鄭（zhèng）州市鑫源機械（xiè）製造有限公司

氣流分級機是一種微粉（fěn）設備（bèi），主要用於微粉的分級和（hé）分段。

例如您有一種粉體，粉體裏（lǐ）麵包含300目粉體（tǐ），有800目粉體，有1500目（mù）粉體（tǐ），有3000目粉體等選粉機，其中你想把800-1500目的粉體分離出來，並（bìng）且800目以粗的粉體和3000目以細的粉體都當做廢品進行處理，這就是這（zhè）種設備的用途所在。

氣流分級機製作精密，通過氣流負壓引流（liú），利用分級機構無級風（fēng）選，細度可控，細度的寬限可調。主要（yào）用於超細微粉的分級和分揀。

氣流分級的主要組成部分

氣流分級機主要（yào）由二次風（fēng）、三次風及葉輪、傳（chuán）動係統等組成。生產線工作時分號機，物料（liào）在（zài）引風機引力的作（zuò）用下由分級機（jī）的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分（fèn）混（hún）合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分（fèn）散。

氣固兩相流上升至分（fèn）級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的離心力，又受（shòu）到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到（dào）的離心力大（dà）於向心力時（shí），分級徑以上（shàng）的粗粒子被甩到筒（tǒng）體內壁，失速後沿筒內壁下落至二（èr）次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐（zhuī）體上的二次（cì）進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行風篩式的淘（táo）洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中（zhōng）的細（xì）顆粒被分離幹淨，回（huí）流到分級區，粗顆粒（lì）由卸料裝置排出分級機。符合粒（lì）度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨（jìng）化後的氣體通過（guò）引風機排（pái）風口被排放到大氣中。

氣流分級機日常維（wéi）護和注意事項

氣流（liú）分級機屬於精（jīng）細（xì）設備，使（shǐ）用和維護的細節要注意：

1、氣流分級（jí）機在出廠前設置了保護措施。沒有技術人員指點不得變換氣流磨內部（bù）參數，以（yǐ）免導致設（shè）備破（pò）損。斷電時有高壓，開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流分級機發生事故後，要有技（jì）術人員維修，不得私行維修，避免操作錯誤。氣流磨調（diào）動元器件選擇參數一致的元器件。

3、氣（qì）流分級機主機設備與電控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵器過濾元件處於幹燥狀態，過濾布袋出現損壞說明引風（fēng）機排出物料，要（yào）按時檢驗或調動過濾（lǜ）元件，檢驗脈衝閥等氣動元件，若（ruò）有（yǒu）故障出現要及時維（wéi）修。

5、氣流分級機原料過濕要對原（yuán）料實行幹燥處理，避免堵塞濾袋，含水量不可大於百分之一。

6、氣流分級機氣源通過幹（gàn）燥淨化，排除水分及雜質，預防內部電器元件受潮與破損。

以上是（shì）氣流分級機使用時需注意的細節。在（zài）安裝與生產（chǎn）時，遇到問題或難點，可隨時聯係秀色直播APP。

氣流（liú）分級機係統技術特點

1、投資省（shěng），渦輪式分級機分選係（xì）統，不需要在主風（fēng）機和旋風分離器（qì）之間設置電除塵器與其（qí）它除（chú）塵設備，因而省卻不（bú）少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染（rǎn）。係（xì）統乏氣進入（rù）獨立布袋式除（chú）塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環（huán）境汙染。由（yóu）於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大（dà）大減少了空氣濕（shī）度（dù）對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求（qiú）可采用（yòng）離散布置、庫側集（jí）中布置和庫頂集中布置等方式。

氣流分級機結構簡單適用物（wù）料交廣優點

不同的設備在使用時的具體的應用（yòng）領域也是不（bú）同的，大家在選擇設備使用時需要（yào）考慮的（de）它的具體應用範圍。隻有這樣才會讓它們使用之後所起到的作（zuò）用發揮的更大，對於氣流（liú）分級機也是一樣的道理。那麽，氣流分級機結構簡（jiǎn）單適用物料的優點有哪些。

說起氣流分級（jí）機，他是與旋風（fēng）分（fèn）離器、除塵（chén）器、引分及組（zǔ）成的分級係統，在（zài）高（gāo）速運轉（zhuǎn）下產生離心力使物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉（yè）片間隙進入旋風分（fèn）離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失。

沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用（yòng），使粗細（xì）顆粒分離，細（xì）顆粒上升至分級區二次分級，粗顆（kē）粒下降（jiàng）至卸料口處排出。