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氣流分級（jí）機正確使（shǐ）用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要（yào）注意一些事項，包括開機前的準備工作（zuò）及開就流程，保養維護工作等等氧化鈣氣流分級機，下（xià）麵就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點（diǎn），希望（wàng）對大家有幫助！

1、開機前（qián）的準備：檢查主機、連接（jiē）機、管道和閥門是否處於良好狀態並（bìng）能正常工（gōng）作。

2、開機

(1)開啟（qǐ）壓縮機電源、除塵器壓（yā）力閥和主氣閥，開啟氣（qì）流分級機的電源開關，開啟電（diàn）源開關。

(2)從零開始（shǐ），並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋（xuán）風（fēng）分離器、除塵、充（chōng）電（diàn）馬達電（diàn）源（yuán），打開總（zǒng）電源箱（xiāng）數，設置變頻器的頻率，然後開始充電（diàn）分號機。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機（jī）-主空氣閥-壓（yā）縮機-級（jí）葉輪馬達（dá）-旋風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流分級機的維護保養和注意事（shì）項

1、維護保養

(1)電機應定期潤（rùn）滑，但潤滑（huá）油不應（yīng）過量，以免軸承（chéng）溫（wēn）度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器（qì）和破碎噴嘴的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應（yīng）清理機內的膠粉，以避免堵塞（sāi），從（cóng）而影響粉碎效果。

(4)過濾袋（dài）使（shǐ）用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設備在（zài）運行時，卸貨出口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉速（sù）不能超過規（guī）定，否則會使（shǐ）溫度過高，損壞葉輪和電機（jī）。

(3)安全閥應該定期檢查，以確保安全。

氣流分級機的設計原則

氣流分級（jí）機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可（kě）以分為（wéi）粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部（bù）件和驅（qū）動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分（fèn）級腔中迅速（sù）分級，防止分散後的粉體二次團（tuán）聚。

四、提高超細（xì）粉的分級精（jīng）度。分級（jí）機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣（qì）流交（jiāo）匯點匯合（hé），產（chǎn）生（shēng）劇烈（liè）的碰撞、磨（mó）擦、剪切而達到顆（kē）粒的超細粉碎。

分選粉煤灰的市場需求及選用（yòng）分選（xuǎn）的前提（tí）

隨著國家建設（shè）工程（chéng）大量使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要大量分選粉煤灰，從（cóng）而帶動了分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求（qiú）量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求，使（shǐ）得燃煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以（yǐ）關注和高度重（chóng）視。同時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。

所（suǒ）謂分選即（jí）將電除（chú）塵器或布袋收塵（chén）器電場（chǎng）分離下來的粗（cū）灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分離出來進入細灰庫，將分（fèn）離後殘留（liú）的粗灰進入粗灰庫。再按質銷（xiāo）售。所以在選用分選分案時應首先將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低於20％，燒失（shī）量大於8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。若接（jiē）近40％，燒失量小於8%則可選用。

使用氣流分級機的操作安全（quán）規則有（yǒu）：

1）啟動分級機前，應對（duì）所有連接部位進行檢（jiǎn）查（chá），檢（jiǎn）查是否有鬆動，以及密封（fēng）是否良好。還有轉動部位，也要檢查是否靈活可靠（kào）。一旦發現異常，應立即排除，否（fǒu）則便不（bú）能啟動機器。

2）電機（jī）的（de）轉動方向，應按（àn）照規定的方向進行轉（zhuǎn）動。

3）應嚴格按照規定要求（qiú）進（jìn）行潤滑，使用合適（shì）的潤滑（huá）脂，嚴禁不同（tóng）潤滑脂混合使用。

4）物料的含水率要嚴格（gé）控（kòng）製好，否則會影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固（gù），不能隨意（yì）拆卸。

6）拆卸設備應在（zài）斷電情況下進行，要切斷總電（diàn）源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能（néng）讓非專業人士進行操作，以免發生危（wēi）險。