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揭開氣流分級機（jī）的神秘麵紗

氣流（liú）分級機內部強製通風，一是可以（yǐ）起分級作（zuò）用，二（èr）是可（kě）以擴散熱量。機器設置有排渣係統，機器在運轉過程中，能排除雜物及殘留機內的（de）難磨石子，有利於提高產（chǎn）品質量，保證正常生產能力，減少（shǎo）磨損氧化鈣氣流分級機。產品粒徑可由機內風量，圓錐部分與刀（dāo）片間眩等調節。可與微粉分級機組成多種係統，用於各種礦物的不同粉碎要求。

氣流分級機（jī）與旋風分離器除塵器引風（fēng）機組成一整套粉碎（suì）係統壓縮空氣經過濾幹燥後（hòu），通過（guò）拉瓦爾噴（pēn）嘴高速噴射入粉碎腔在多股高壓氣流的交匯（huì）點處物（wù）料，被反複碰撞磨擦剪切而粉碎粉碎後的物料在風機（jī）抽力作用下隨上升氣流運動至分級區在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離（lí）心力作用下使粗細物料分離符合粒度要求的細顆粒通（tōng）過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

怎樣延長氣流分級機的使（shǐ）用時間？

氣流分級機的使用非常多，在使用一（yī）段（duàn）時間後需要保（bǎo）養維護（hù），這樣才能延長設備的使用時間，那麽要怎樣延長氣流分級機的使用時間呢（ne）？下麵秀色直播APP一起來學習一下吧分號（hào）機。

1.在清洗設備時，電機與軸承是不（bú）可以沾上（shàng）水的。

2.如果要（yào）更換零件，必須在斷電時（shí）才可以更換，而且要有警（jǐng）示的標識才可以。

3.要定期對軸承（chéng）進（jìn）行（háng）潤滑。

4.如（rú）果設備工作了一千（qiān）五百小時後，就要加注潤滑油

氣流分級機係統技術特點（diǎn）

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在主風機（jī）和旋風分離器之間（jiān）設（shè）置電除塵器與其它除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式（shì）循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或（huò）送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免（miǎn）環境汙染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了（le）空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置（zhì）方式靈活，根據用（yòng）戶要求可采用離散（sàn）布置、庫側集中（zhōng）布置和庫頂集中布置（zhì）等方式。

超（chāo）細氣流分級機的種（zhǒng）類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種（zhǒng）機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在（zài）以前的基礎上有了較大（dà）改進，其結構不（bú）斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒（lì）度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以（yǐ）下幾個方麵的發展：在現有的基礎上（shàng），完善、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設備，並重（chóng）視粉碎（suì）、分（fèn）級係統的匹配設計;

大型（xíng）設備不多，在上述的（de）超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞（zhuàng）式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導（dǎo）粉碎設（shè）備（bèi）的設計.

由（yóu）於氣流粉（fěn）碎機的缺點是能量（liàng）利用率低，所以（yǐ）應（yīng）當（dāng）尋求降低能耗、增加能量利用（yòng）率的途徑等。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設（shè）備（bèi）相配套的精細分級設備及其它配套設備（bèi）。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處（chù）理量、分級設備是超（chāo）微粉碎技術發展的關鍵（jiàn）。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉（fěn）碎設備的基礎上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超（chāo）微粉碎技術的關鍵還是設備（bèi）。業內人士（shì）表示，藥機企業要開（kāi）發新型超微粉（fěn）碎設備及其相應（yīng）的分級設備，後者似乎（hū）更為迫（pò）切。