鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司

氣流分（fèn）級機的設計原則

氣（qì）流（liú）分級（jí）機的設計需遵循以下四個原則（zé）：

一、分級機物料的充分分散（sàn）分（fèn）號機，一次分級可以分為粗、中、細三個產品氣流分（fèn）級機。

二、流場的穩定和具有較強（qiáng）的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流（liú）分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的（de）粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇（jù）烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉（fěn）碎。

氣流分級機工作（zuò）原理：

氣灰混合物（wù）進（jìn）入分級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這（zhè）種力量將粗顆粒甩（shuǎi）向筒壁並掉入粗灰（huī）庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力分號機，將細灰（huī）從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰（huī）庫。同時二次風在（zài）分級筒內將下降（jiàng）的氣灰混合物再次向上托（tuō）舉（jǔ），使一（yī）部分介於粗細之間的氣灰混合物（wù）再次進入分（fèn）選（xuǎn）程序，這就是渦輪式（shì）分級機分（fèn）級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對（duì）比（bǐ）以美（měi）國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分（fèn）離，它是（shì）介於重（chóng）力分離和離心（xīn）分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得慣（guàn）性離心（xīn）力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物料與氣流（liú）的方向分級輪，從而獲（huò）得大小不同的慣性離心力（lì）。

氣流（liú）分級機係（xì）統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要嚴格按照（zhào）程序操作，即可熟（shú）練上（shàng）崗。

2、係統磨性能（néng）高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨措施（shī）。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用（yòng）壽（shòu）命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷（cí）旋風子，HRC硬度高達70以上（shàng），使用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等（děng）方（fāng）法耐磨處理。

超細氣流分（fèn）級（jí）機的種類很多

超細（xì）氣（qì）流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以（yǐ）前的基礎（chǔ）上（shàng）有了較（jiào）大改進（jìn），其結構不（bú）斷（duàn）完善，粉碎性能不（bú）斷提高。

為了滿足信息（xī）技術、生物（wù）技（jì）術和新材料技術發（fā）展對粉（fěn）體產品的粒（lì）度、純度和（hé）粒度分布（bù）提出的更高要求，超細氣（qì）流分級機技術研究中應注重以（yǐ）下幾個方麵的發展：在現（xiàn）有的基礎（chǔ）上（shàng），完（wán）善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視（shì）粉碎、分級係（xì）統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言（yán），流化床對撞式（shì）氣流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研（yán）究，以指導粉碎設備的設計.

由於（yú）氣流粉碎機的缺點是能（néng）量利用率低，所以應當（dāng）尋求降低能耗、增加能量利用率（lǜ）的途徑等。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可（kě）獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫（wēn）條件下進行的，幾乎不產生熱量（liàng）。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速，然（rán）後進行螺旋運動，這個速度（dù）能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的（de）粒子在腔體裏發生碰撞（zhuàng）的時候就會產（chǎn）生粉碎效果。當離心（xīn）力一直在（zài）的時候，大一點（diǎn）的（de）粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔（kǒng）排出。

粒子的粒度分（fèn）布主要通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效（xiào）果越好（hǎo）進樣壓力-用來（lái）將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因（yīn）為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安（ān）裝。