鄭州市鑫源（yuán）機械製造有限公司

氣流分（fèn）級機的優越性，不升（shēng）溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎（suì），此點，實驗室在研（yán）發的新材料的時（shí）候（hòu）粉體分級機，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為（wéi）實際大生（shēng）產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡（jìn）量用機械粉碎（suì），常常情況（kuàng）是氣流分級機的能耗很高。汙染小，因為粉碎原理是物料（liào）自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式分號機，用刀片或者球磨的方式，會帶（dài）入其他研磨介質相比，氣流粉（fěn）碎機是汙染小的粉碎過程，所以特別（bié）適合食（shí）品行業。容易（yì）清（qīng）洗分級輪，氣流粉碎機相對其他超微粉碎機（jī）內部傳動件比較少，特別是螺旋式（shì）氣流粉碎機（jī），結構簡單，容易清洗分級輪，無死角（jiǎo），可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分級機工作原理：

氣灰（huī）混合物進入（rù）分級筒後，受到（dào）兩種力（lì）量的作（zuò）用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入（rù）粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉片之間提（tí）取向上，經（jīng）過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下降的氣灰混合物再次向上托舉，使一部分介於粗細之間的（de）氣灰混合物再次進入（rù）分選程序，這就是渦（wō）輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的（de）渦殼式分選機，屬於慣性分離（lí），它（tā）是介於重力分離和離心分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使（shǐ）顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列（liè）檔板來調（diào）節物料與氣流的方（fāng）向（xiàng），從而獲得大小不同的慣性離心力。

超細氣流分級機的種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點（diǎn）。近年（nián）來（lái）,粉（fěn）碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大（dà）改進，其（qí）結構（gòu）不斷完善，粉碎性能不（bú）斷（duàn）提高。

為（wéi）了滿足信息技術、生物（wù）技術和新材料技術發展（zhǎn）對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高（gāo）要求，超（chāo）細氣流分級機技術研究中應注（zhù）重以下幾個方（fāng）麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化（huà）超細（xì）氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的（de）匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較（jiào）而言，流化床（chuáng）對撞式氣（qì）流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流（liú）粉碎機的（de）缺點是能（néng）量利（lì）用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨（dú）立工（gōng）作，整個（gè）粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品（pǐn）顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列（liè）噴嘴進行加速，然後進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢（màn）的粒子和較快的粒（lì）子在腔體裏發生（shēng）碰撞的時候就會產生粉（fěn）碎效果。當離心力一直在的時候，大（dà）一點的粒子就（jiù）會懸浮的外圈進行碰（pèng）撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調節3個參（cān）數進行控（kòng）製粉碎（suì）壓力（lì）-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在（zài）碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

氣流分級機設（shè）備（bèi）與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設（shè）備（bèi）必（bì）須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何（hé）物料（liào）都是的設備。

開發多功能超（chāo）微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相（xiàng）結（jié）合、機械力化學原（yuán）理與超（chāo）微粉（fěn）碎技術相結合等，都可以擴（kuò）大超微粉碎技術的應用範圍。

開發（fā）研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎（suì）的粒度檢測和控製技術是實現超微（wēi）粉（fěn）體工（gōng）業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微（wēi）粉碎技術密切相關。