鄭州市（shì）鑫源機械製造有限公司

如何解決氣流分級機在（zài）精度和能（néng）耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產的產品粒度分布在一定的範圍內（nèi），而事實上粉碎機產出的（de）產（chǎn）品粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎（suì）過程中氣流磨分級輪，分（fèn）級是提高超細粉碎效（xiào）率和生產出滿足細度及其級（jí）配（pèi）要求的微細粉產（chǎn）品（pǐn）至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎產品（pǐn）按（àn）某種粒（lì）度大小或不同種類顆粒進行（háng）分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和（hé）在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機（jī）。氣流篩（shāi）分代表產（chǎn）品有重力式分級機、粗（cū）級分級機、離心式（shì）分級（jí）機(又（yòu）稱離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射（shè）渦旋式分級機、強製渦流分級機。

分選（xuǎn）粉煤灰（huī）的市場需求（qiú）分號機及選用分選的前提

隨著國家建設工程大量（liàng）使用分（fèn）選（xuǎn）粉煤（méi）灰。尤（yóu）其水利工程和高速公路建設需要（yào）大量分選粉煤灰，從而帶動了分選粉（fěn）煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的（de）市場需求分號機，使得燃（rán）煤發電廠（chǎng）對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重（chóng）視。同時也（yě）促進了粉煤灰分選技術和（hé）設備的迅（xùn）速發展。

所謂（wèi）分選即將電除塵器（qì）或（huò）布（bù）袋收塵器（qì）電場分離下（xià）來的粗灰（huī）進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分離出來（lái）進入細灰庫（kù），將分離後殘留的粗灰（huī）進入粗灰庫。再（zài）按質銷售。所以在選用分選（xuǎn）分案時應（yīng）首先將原灰進行（háng）檢測。若原灰中一、二級細（xì）灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方（fāng）案意義不（bú）大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於8%則可選用。

氣流分級（jí）機的發（fā）展方向（xiàng）

(1)大型化和精細化（huà）。隨著超細粉體市（shì）場的不斷擴充和生產規模的（de）擴大，對大型（xíng）超細（xì）粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉（fěn）體加工中，采用大型設備可以降低單位產品能耗，簡化工（gōng）藝和減少占地麵積，從而減少單位產品的設（shè）備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐（zhú）步占據（jù）市場主導地位。渦流空氣（qì）分級機以其結構簡單（dān）、分（fèn）級粒徑可調及適應麵較廣等（děng）優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工、特（tè）種陶瓷等（děng）工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化（huà）技術正向智能化、網（wǎng）絡化和集成化方向發展，氣（qì）流分級的自動化控製，對於提高生產效率，降低工人的勞動強度，提升粉（fěn）體加工行業的整體（tǐ）自動化水平及（jí）企業的（de）核心競爭（zhēng）力都具有十分重要的意義。

氣流分級機在運（yùn）行過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能（néng）超過70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常。

機體：螺（luó）栓是否緊固，在運（yùn）行過程中（zhōng）是否有異常（cháng）振動或者聲音。

電機：溫升（shēng）不能超過60℃，是否有異常振動（dòng）、氣（qì）味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及其（qí）檢查細（xì）節，秀色直播APP（men）要做好以上幾點使機器安全可靠的運行（háng），為企業帶來穩定（dìng）的生產力。

氣（qì）流分級機設備與（yǔ）工藝研究開（kāi）發一體化

超微粉碎與分（fèn）級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣（yàng）化，而不存在對任何（hé）物料都（dōu）是（shì）的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表（biǎo）麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技（jì）術相結合等，都可以擴（kuò）大超微粉碎技（jì）術的（de）應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實（shí）現超微粉體工業化連續生產的重（chóng）要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術（shù）密切相關。