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氣流分級機主要（yào）組成和特點

隨著超細粉體行業的逐漸發展，中國氣（qì）流分級機的需求也大大提升石英氣流分級機。中國的（de）氣流分（fèn）級機主要是在德（dé）國氣流（liú）分級機的基礎上改（gǎi）進和發（fā）展的。

氣流分級機主要組成和特點（diǎn）是，成（chéng）套設（shè）備由（yóu）進（jìn）料（liào）係（xì）統、氣流（liú）分級機收集器、旋風收集器、脈衝收集（jí）器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的（de）種類繁多，大多數性質的物料進（jìn）行超微粉碎作業都會使用到氣流分（fèn）級機；粉碎作業後（hòu）的進（jìn）一步粉碎（suì）作業這時候就（jiù）需要對（duì）本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉（fěn）碎設備。根據被（bèi）粉碎料或碎製料（liào）的尺寸（cùn）可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣（qì）流分級機如何減少汙染？

氣流分級機，其也是有立式和臥式之分的，不過不管是哪一種，其組成部分分號機，都包含了驅動電機、分級（jí）輪、細粉和粗粉出口、原料入口以及二次風進口。並且，它應用（yòng）廣泛，是一種（zhǒng）不錯的（de）機器設備。氣流分級機如何減少汙染？下麵小編就來為您介紹分級機在減少排放，降低汙染方麵的成就。

1、零排放，分級機不會對外界空氣（qì）造成汙染。

2、分級機采用閉路循（xún）環，因此能夠較好地避免環境中（zhōng）漂浮的顆粒進入分級產品（pǐn）。

3、超細分級機、精密分級機等分級設備，能夠有效保證分級產品（pǐn）的純度和精度。

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、投資省（shěng），渦輪式分級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器（qì）之間設置電除塵器與（yǔ）其（qí）它除塵設備，因而（ér）省卻不少投資。

2、采用負壓、閉（bì）式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送（sòng）入細灰庫（kù）並（bìng）利用庫頂布袋除（chú）塵器過濾，避免環境汙染。由於采用（yòng）了閉式循環，管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度（dù）對分選（xuǎn）效率的影（yǐng）響。

3、係統布置方式（shì）靈活，根據用戶（hù）要（yào）求可采用離散布置、庫側集中布置（zhì）和庫頂集中布置等方式。

氣流（liú）分級（jí）機在運行過程（chéng）中，需（xū）要檢查的（de）內容為：

軸承：溫度不能超過70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常（cháng）。

機體：螺栓（shuān）是否緊（jǐn）固，在運行過程中是否有異常振動或者聲音。

電機（jī）：溫升不能超過60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在（zài）操作時的規範及其檢查細節，我（wǒ）們要（yào）做好以上幾點使機器安全可靠的運行（háng），為企業帶來穩定的生產力。

氣（qì）流分級機（jī）采用獨特技術

氣流分級機由於物料性質的不同，產量也會有所不同，但是，可以滿足不（bú）用類型的客戶中試，規（guī）模化生產等需求（qiú），可（kě）廣（guǎng）泛應用於中藥，生物製品，化妝品，食品，飼料等多行業幹性物料（liào）的超微粉碎。氣（qì）流分（fèn）級機成品細度高，纖（xiān）維性生物粉碎細度可高（gāo）達8-20μm，溫度控製良好，從機體結構設計（jì）角度避免溫升過高，過快；整機平衡良好，噪音相對（duì）較低，不（bú）需要專門固定，隻需放置平穩（wěn）即可使用。

氣流分級（jí）機（jī）是我公司科研機構結合空氣動力學潛心研發的幹法分級設備，采用獨特的自分流（liú）分（fèn）級技術與離心分離技術，解決了傳統分級機分級不穩定，顆粒（lì）不規律等缺陷，達到低轉速、高細度、細粉提取率高。氣流分級機整個係統采用負壓生產，無（wú）粉塵汙染（rǎn），性能穩定，準（zhǔn）確分級，是大多數非金（jīn）屬粉（fěn）體物料進行（háng）分級的設備。

開發氣流分級機的關（guān）鍵

開發與氣流分級機（jī）設備相配（pèi）套的精細分級設備及（jí）其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量（liàng）、分級設備是超微粉碎技術（shù）發展（zhǎn）的關鍵。因此，藥機企業需要從（cóng）整個工藝係統的（de）角度進行，並（bìng）在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級（jí）設備（bèi）、產品輸送設備等輔（fǔ）助（zhù）工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是（shì）設備。業內（nèi）人士表示，藥機企業（yè）要開發新型超微粉碎設備及其相應（yīng）的分級（jí）設備（bèi），後者似乎更為（wéi）迫（pò）切。