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氣流分級（jí）機有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進料及螺杆式進料等。因（yīn）此常見的氣流分級機有閉路循環式和扁（biǎn）平式兩種。由粉（fěn）碎室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送（sòng）進的固體（tǐ）物料顆（kē）粒混合成的高速氣流，不斷受（shòu）到從不同角度噴入的氣流的（de）切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。

氣流（liú）分（fèn）級機主要部件選粉（fěn）機，標（biāo）配為一個立式渦輪分級機，粉（fěn）碎、分級相互配合、同步完成，通過（guò）變頻調（diào）整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整產品細（xì）度。如一個加（jiā）工（gōng）流程，需多個粒度段的產品，可在標（biāo）配一個分級機的基（jī）礎上加裝（zhuāng）兩個至四個，使本機成為（wéi）一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應（yīng）用範圍，氣流分級（jí）機的粉碎機理（lǐ）決定（dìng）了其適用範圍（wéi）廣（guǎng）、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石（shí）、碳化矽、金屬粉末等分號機，高純要求的：陶瓷（cí）色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳（tàn）氣等惰性氣體，可使本機成（chéng）為惰性氣體保護設備，適用於易ran易（yì）bao、易氧化等物料的粉（fěn）碎分級加工。

氣流分級機日常維護和注意事項

氣（qì）流分級機屬（shǔ）於精細設備，使用和維護的細節要注意（yì）：

1、氣流（liú）分級機在出廠前設置了保護措施。沒有技術人員指點不（bú）得變換氣流磨內部參數（shù），以免導（dǎo）致設備破損。斷電時有高壓，開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流分級機發生事故後，要有技術人員維修（xiū），不得私行維修（xiū），避免操作錯誤。氣流磨（mó）調動元（yuán）器件（jiàn）選擇參數一致的元器件（jiàn）。

3、氣流分級機主（zhǔ）機設備與電控櫃（guì）務必接地。

4、氣流分（fèn）級機除塵器過濾元件處於幹燥狀態，過濾布袋出現損壞說明引風機排出物料，要按時（shí）檢驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣動元件，若有（yǒu）故障出（chū）現要及時維修。

5、氣流分級機原料過濕要對原料實行幹燥處理，避免堵塞濾袋，含水量不可大於（yú）百分之一。

6、氣流分級（jí）機（jī）氣源通過（guò）幹燥淨化，排除水分及雜質（zhì），預防內部電器元件受潮與破損。

以上是氣流分級機使用時需注意的細節。在安裝與生產（chǎn）時，遇（yù）到問題或難點，可隨（suí）時聯係秀色直播APP。

氣流分級機分選主要調（diào）節手（shǒu）段：

1、分（fèn）選機渦輪轉速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機（jī）進口調節風（fēng）門進（jìn）行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分級（jí）機渦輪轉速的調節，即可確保（bǎo）成（chéng）品灰細度（dù），45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要（yào）求。

氣流（liú）分（fèn）級機的性能特點及發展趨勢

氣流分級機是一（yī）種利用葉輪旋轉的離心力和氣流（liú）而產生（shēng）的曳引力對物料進行分級的一種設備，具有分級精度高、節能、和（hé）生產成本低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺（lǐng）土、氧化（huà）鎂等分級提純（chún）過程中（zhōng）得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在（zài）氣體(通常采用空氣)中受到離心（xīn）力（lì）、重力、慣性力等（děng）的作用（yòng），產生不同的運動（dòng）軌跡，從（cóng）而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運動部（bù）件可劃分為靜態分級（jí）機和動態分級機（jī）。

氣流分級機是一種氣流分級設（shè）備（bèi）

分級機與旋風分（fèn）離器（qì）、除塵器、引風機組成（chéng）一套分級係統（tǒng）。物料在（zài）風機抽力作（zuò）用下由（yóu）分級（jí）機下端入料口隨上升氣（qì）流高（gāo）速運動至分級區，在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋（xuán）風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後（hòu）速度消（xiāo）失，沿筒壁下降至二次風口處，經二（èr）次風（fēng）的強烈淘洗作用，使粗細（xì）顆粒分離，細顆粒上（shàng）升至分級區二次分級，粗顆粒（lì）下降至卸料口處排（pái）出。