鄭州（zhōu）市鑫源機械製（zhì）造（zào）有限公司

氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機（jī）組（zǔ）成一整（zhěng）套粉（fěn）碎係統。壓縮（suō）空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股（gǔ）高壓（yā）氣流的交匯點處物料被反（fǎn）複碰撞、磨擦、剪切而粉碎選粉機，粉碎後的物料（liào）在風機（jī）抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分（fèn）級渦輪（lún）產生的強大離（lí）心力作用下，使粗細物（wù）料分離，符合粒度要求的細顆粒通過（guò）分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆（kē）粒下降至粉碎區繼（jì）續粉碎。

氣流分級機（jī）可以根據用戶的需求來進行（háng）定製，材質（zhì）分為碳鋼（gāng）和（hé）不鏽鋼兩種。還可根據產量（liàng）進行定製不同大小（xiǎo）的型號。對於一些易（yì）ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰（duò）性氣體循環使（shǐ）用，損耗極低分號機，實現（xiàn）資源合理利用。綜上所述，氣流粉碎（suì）機不僅可（kě）以（yǐ）對任何（hé）物料進行超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常環（huán）保的級別（bié），真可謂是一箭雙雕。

如何解決氣（qì）流分級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗（cū）粉出口（kǒu）的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分（fèn）級之後，要（yào）光比二次進風裝置，從而使粗粉（fěn）有效排出。

其次（cì），剛才秀色直播APP講了粗粉出（chū）口，其實（shí）在細分出口也要進行二次引風。這樣（yàng）的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順（shùn）利排出。由此也讓氣流分級機節省了（le）不必要的能源浪費。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會節能（néng）。但是此法有利有弊。還是根據實際（jì）情況謹慎使用為好。

操作氣流分級機要注意什麽（me）？

氣流分級機（jī）運轉（zhuǎn）前（qián），操作人員需要（yào）確認原（yuán）料供料管入口（kǒu）和出口處是（shì）否有（yǒu）異物。出口處是否有原料的（de）附著（zhe）等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣（qì）流分級機正常運轉（zhuǎn）時，為了維持分（fèn）級的（de）穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗（yàn）室分級機的（de）粉塵收集器壓差（chà）損失（shī）等是否穩定。

進行分（fèn）解、清掃、檢查、維護氣流分（fèn）級機（jī）時一定要斷開主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不（bú）能隨意打開控製盤的（de）門。需要打開（kāi）控製盤對（duì）某些儀（yí）表進（jìn）行監視或調整時（shí），一定要注意不要用手觸摸電線等以（yǐ）防觸電。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流（liú）場設計及恒（héng）定的氣固濃度控製，確保氣流分級機（jī）係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時（shí）隻需更換（huàn）噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用（yòng）壽命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更（gèng）加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級（jí）機外觀采（cǎi）用弧形結構設計，優美簡（jiǎn）約，並提升品質。

超細氣流分級機的種類很多

超（chāo）細氣流分級（jí）機的種類很多，結構各（gè）不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了（le）較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息（xī）技術、生物技術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒（lì）度分布提出的（de）更高要求，超細（xì）氣流分級機技術研究中應（yīng）注重以（yǐ）下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備（bèi），開（kāi）發新型（xíng）設備，並重視（shì）粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢（shì），因此應加強（qiáng）理（lǐ）論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的（de）缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑（jìng）等。