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氣流（liú）分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓（yā）縮空氣、過（guò）熱蒸汽（qì）或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混（hún）合成的高速氣流氣流磨（mó）分級輪，不斷受到從不（bú）同（tóng）角度（dù）噴入（rù）的氣流的切向撞擊氣流分級機，使混合氣流中（zhōng）的固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩（mó）擦而細化。可（kě）使產品（pǐn）免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有（yǒu）利於粉碎低熔（róng）點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用（yòng）過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎（suì）機是（shì）利用物（wù）料在高速氣流的作用下，獲得（dé）巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時（shí）高速氣流對物料（liào）產生（shēng）剪切作用，從而達到粉碎物料的目的（de）分號機。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機（jī）時間短：獨特的流場設計（jì）及（jí）恒定的氣固濃度控製（zhì），確保氣流分級機係統能（néng）長時（shí）間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分（fèn）體式設計，更換時隻（zhī）需更換噴嘴；噴嘴（zuǐ）采用高耐磨合金（jīn） 材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形（xíng）結構設計分級輪，優美簡約，並提升品質。

超細氣流分級機的種類很（hěn）多（duō）

超細氣流分級機的種類（lèi）很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎（suì）性能不斷提（tí）高（gāo）。

為了（le）滿足信息技術、生物技術和新材（cái）料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分（fèn）布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應（yīng）注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣（qì）流粉（fěn）碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型（xíng）設備不多，在上述的（de）超細氣流（liú）粉碎機中，相比（bǐ）較而（ér）言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究（jiū），以指導粉碎設備的設計.

由（yóu）於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降（jiàng）低能（néng）耗、增加（jiā）能量利用率（lǜ）的途徑等（děng）。

氣（qì）流分級機在運行過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能超（chāo）過70℃，是否潤滑到位，有無潤滑異常。

機（jī）體：螺栓是否緊固，在運行過程中是否有異常振動或者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否有異常振動、氣（qì）味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及（jí）其檢查細節，秀色直播APP要做好以上幾（jǐ）點使機器安全可靠的運行，為企業（yè）帶來穩定的生產力。

氣流分級機采用獨特技術

氣流分級機由於物料性質的不同，產量也會有所不同，但是，可以滿足不用類型的客戶中試，規模化生產等需求，可廣泛應用於中藥，生物製（zhì）品，化妝品，食品，飼料等多行業幹性物料的超微粉碎。氣流分級機成（chéng）品細度高，纖維性生物（wù）粉碎細（xì）度可高達8-20μm，溫度控製良好，從機體結構設計角度避免溫升（shēng）過高，過快；整機平（píng）衡良好，噪音相對較低，不需要專門固定，隻需放置（zhì）平穩即可（kě）使用。

氣流分級機是我（wǒ）公司科研機構（gòu）結合空氣動力（lì）學潛（qián）心研發的幹法分級設備，采用獨特的自分流分級技（jì）術與離心分離技術，解決了傳統分級機分級不穩定，顆粒不規律等缺陷，達到低轉速、高細度、細粉提取率高。氣流分級機整（zhěng）個係統采（cǎi）用負（fù）壓生產（chǎn），無粉（fěn）塵汙染，性能穩定（dìng），準確分級，是大多數非金屬粉體物料進行分級的設備。