鄭州市鑫源（yuán）機械製造有限公司（sī）

氣流（liú）分級機有閉路循環（huán）式和扁平式兩種

氣流分（fèn）級機的給料裝置，一般是（shì）有高壓氣體吸入（rù）、螺旋式進料及螺（luó）杆式（shì）進料等氣流磨分級（jí）輪。因此常見的氣流分級機有閉路循環式和扁（biǎn）平（píng）式兩種。由粉碎室周邊噴入（rù）的高壓氣體(壓縮（suō）空氣、過熱蒸汽或其他氣體（tǐ）)與（yǔ）送（sòng）進的固體物料（liào）顆粒（lì）混合成的高速氣流，不斷受到（dào）從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊（jī）和摩擦而細化。

氣流分（fèn）級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級（jí）機，粉碎、分級（jí）相互配合、同步完成，通過變頻調整分（fèn）級機的轉速，可任意調整產品（pǐn）細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產品分號機，可在標配一個分級機的基礎上（shàng）加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分（fèn）級（jí）的兩連機-五（wǔ）連機。

氣流分級機應用範圍，氣流（liú）分級機的（de）粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛（gāng）石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷（cí）色（sè）料、生化等（děng），低（dī）溫要求的PVC。通（tōng）過將氣源部（bù）份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳（tàn）氣等惰性氣體，可使本（běn）機（jī）成為惰性（xìng）氣（qì）體保護（hù）設備，適用於易ran易（yì）bao、易（yì）氧化等物料的粉碎分級加工。

分選粉煤（méi）灰的市場需求及選用分選的前提（tí）

隨著國家建設工程大量（liàng）使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公（gōng）路（lù）建設（shè）需要大（dà）量分選粉煤灰，從而帶動了分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰（huī）需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求，使得燃（rán）煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同時也促進（jìn）了粉煤灰（huī）分選技術（shù）和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器或布袋收塵（chén）器電場分離下來的粗（cū）灰進行篩選（xuǎn），將摻混在粗灰內（nèi）的部分一、二級細灰分離出來進（jìn）入細灰庫，將分離後殘（cán）留（liú）的粗灰進入粗灰（huī）庫。再按質銷售。所以在選用分選分案時應首先將原灰進行檢測。若原灰中（zhōng）一、二級細灰（huī）的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分（fèn）選方案（àn）意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於（yú）8%則可選用。

氣流（liú）分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的（de）作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生（shēng）的氣動阻力，將細灰（huī）從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級（jí）筒內（nèi）將下降的氣灰（huī）混合物再次向上托舉，使一部分介於（yú）粗細之（zhī）間的（de）氣灰（huī）混合（hé）物再次（cì）進（jìn）入分選程（chéng）序，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對（duì）比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分離，它是介（jiè）於重力分離和離心分離之間的（de）一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向（xiàng），使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物料與氣流的方（fāng）向（xiàng），從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流分級（jí）機係統（tǒng）技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在（zài）主風機和旋風（fēng）分離器之間設置（zhì）電除塵器與其它除塵設備，因而省卻不少（shǎo）投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次（cì）汙染。係統（tǒng）乏氣進入獨立布（bù）袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂（dǐng）布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由（yóu）於采用了閉式循（xún）環，管路中熱灰不受外（wài）界（jiè）條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分選效率的影（yǐng）響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采（cǎi）用離散布置、庫側集中布置和（hé）庫頂集中布置等方式。

今天秀色直播APP（men）一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優勢及特點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分（fèn）流慣性分級技術與離心（xīn）分級技術的組合，核心技（jì）術達到當今世界先進水平，技術（shù）性能比渦輪式分級（jí）機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比（bǐ）其它臥式、立式（shì）分級機降低50%。

2、率（lǜ）：同樣處理量，分級效率比其它臥（wò）式、立式分級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式（shì）、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無（wú）磨損；生（shēng）產（chǎn）莫氏硬（yìng）度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥（wò）式、立式提高5～8倍。

5、產（chǎn）量高：大型機產（chǎn）量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可與球（qiú）磨機、雷蒙磨、衝擊磨（mó）、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開（kāi）路係統。

8、負壓生產，無（wú）粉（fěn）塵汙染，環境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

如何（hé）提高（gāo）氣流分（fèn）級機的相關（guān）技術

在過去，傳統的氣流（liú）分級機是將大尺寸的固體原料粉碎（suì）至要求尺寸的機械，由粗碎（suì）、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流（liú）分級（jí）機不（bú）斷更新換（huàn）代，且（qiě）隨著製藥行業的要求而發生改進。目前，氣流分級（jí）機在製藥行業中占據（jù）很大的（de）份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求（qiú）不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分（fèn）級（jí）機（jī）設備製造企業還需要從市（shì）場出發，不斷改進（jìn）和發展。