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氣流分級（jí）機主要組成和特點

隨（suí）著超細粉體行業的逐漸（jiàn）發展（zhǎn），中國氣流分級（jí）機的需求也大大提升。中國的氣流分級機主要是在德（dé）國氣流分級機的基礎上改進（jìn）和發展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設備由進料係統、氣流分級機收集（jí）器、旋風收（shōu）集器、脈衝（chōng）收集器、風機、空壓機、控製櫃（guì）等組成。

氣（qì）流分級機（jī）的種類繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎（suì）作（zuò）業都會使用到氣（qì）流分級機（jī）；粉碎作（zuò）業後的（de）進一步粉碎作業這（zhè）時（shí）候就需要對本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超（chāo）大型粉碎設備氣流磨分級輪配件。根據（jù）被粉碎料或碎製料的（de）尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備（bèi）、粉（fěn）碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分（fèn）級機的四大（dà）產品優勢：

1、停（tíng）機（jī）時間短：獨特的流場設計及恒定的（de）氣固濃度控製，確保氣流分級機係統能（néng）長時間穩定運行（háng）。

2、材料利用（yòng）率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金（jīn） 材料，使用壽命長，極大地降低（dī）了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便（biàn）快（kuài）捷，實驗室伴侶（lǚ）分號機。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采（cǎi）用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣流分級機（jī）的使用非常多，在使（shǐ）用（yòng）一段時間後需要保養維護，這樣才能延長設備的使用時間，那麽要怎樣延（yán）長（zhǎng）氣（qì）流（liú）分（fèn）級機的使用時間呢？下麵（miàn）我（wǒ）們一起來學習一（yī）下吧。

1.在清洗設備時，電（diàn）機與（yǔ）軸承是不可以沾上水的。

2.如果要更換零件，必須在斷電時才（cái）可以更換，而且要有警（jǐng）示（shì）的標（biāo）識（shí）才可以（yǐ）。

3.要定期對軸（zhóu）承（chéng）進行潤滑。

4.如果設備工作了一千五百小時後，就要加注潤滑油（yóu）

氣流分級機的性能特點及發展趨勢

氣流分級機是（shì）一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的（de）曳引力對物料進行分級的一種設備（bèi），具有分級精度高、節能（néng）、和（hé）生產成本低等特性，在（zài）石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級（jí）提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同（tóng）粒徑顆粒（lì）在氣（qì）體(通（tōng）常采用空（kōng）氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運動部件可劃分為（wéi）靜態分（fèn）級機和動態分級機。

今（jīn）天秀色直播APP一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優勢及特點：自分流式分級（jí）機（jī）是新（xīn）型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達到當今（jīn）世界先進水平，技術性能比（bǐ）渦（wō）輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理（lǐ）量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同（tóng）樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提（tí）高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分（fèn）級粒徑（jìng），分級輪轉速（sù）比其（qí）它臥式（shì）、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時（shí），分級輪無磨損；生產莫（mò）氏硬（yìng）度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉磨（mó）設備組成閉路或開路係統（tǒng）。

8、負壓（yā）生產，無粉塵汙（wū）染，環境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。