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揭開氣流分級（jí）機的神秘麵紗

氣流分級（jí）機內部強製通風，一是可以起分級作用（yòng），二是可以擴散熱量。機器設置（zhì）有排渣係統（tǒng），機器在運轉過程中，能排除雜物及殘留（liú）機內的難磨石子（zǐ），有利於提高（gāo）產品質量，保證正常生產能力，減少磨損分號機。產品粒徑可（kě）由機內風量，圓（yuán）錐部分與刀片間眩等調（diào）節。可（kě）與微粉分級機組成多種係統，用於（yú）各種礦物的不同粉碎要求。

氣流分級機（jī）與旋風分離器除塵器引（yǐn）風機組成一整套粉碎係統壓縮空氣經（jīng）過濾幹燥後，通過拉瓦（wǎ）爾噴嘴高速噴射入粉（fěn）碎腔在多股高壓氣流的交匯點處（chù）物料，被反複碰撞磨擦剪切而粉（fěn）碎粉碎後的物料在風（fēng）機（jī）抽力作用下隨上升氣流運動至分級區在高速旋（xuán）轉的分級（jí）渦輪產生的強大離心（xīn）力作用下使粗細物料分離符（fú）合（hé）粒度要求的細顆粒通過分級輪（lún）進入旋風分離器和除塵器收集（jí）粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎（suì）。

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴（pēn）入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合（hé）成的高速氣流，不斷受到從不同角（jiǎo）度噴入的氣（qì）流的（de）切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相（xiàng）互（hù）的撞擊和摩擦而細化。可（kě）使產品免受汙（wū）染，又因粉碎過程中產生的（de）溫度甚微，有利於（yú）粉碎低熔點的物料。當（dāng）粉（fěn）碎有毒、易ran或放she性（xìng）物料時為防止向外擴散常使（shǐ）用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣（qì）流粉（fěn）碎機是（shì）利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速（sù）碰撞、劇（jù）烈摩擦，同時高速氣流對物（wù）料產生剪切（qiē）作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分（fèn）級機的維（wéi）護保養和注意事項

1、維護（hù）保養（yǎng）

(1)電機應定期潤（rùn）滑，但潤滑油不應過量（liàng），以免軸（zhóu）承溫（wēn）度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器和破碎噴嘴（zuǐ）的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應清理機內的膠粉，以避免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間後，應當（dāng）清洗（xǐ）或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設備在運行時，卸貨出（chū）口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉（yè）輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

(3)安全閥應該定期檢查，以（yǐ）確保安全。

氣流分（fèn）級機的發展方向

(1)大型（xíng）化和精細化（huà）。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生產規模的（de）擴大，對大型超細粉碎和（hé）精細分級設備的需（xū）求將不斷增抓在超細（xì）粉體加工中，采用大型設備可以降低單（dān）位（wèi）產（chǎn）品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減少單位產（chǎn）品的（de）設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導（dǎo）地位。渦流空氣分級機以（yǐ）其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣（guǎng）泛應用於建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控（kòng）製自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向發展，氣流分（fèn）級的自（zì）動化控製（zhì），對於提高生產效率，降低工人的（de）勞動強度，提升粉體加工行業的整體自動化（huà）水平及企業的核心競爭力都具有十分重要的意義（yì）。

氣流分級機必須要了解的知識

氣流分級機在進（jìn）行使用之前，秀色直播APP必須自己先（xiān）要了解它的使用方法，還有就是它的操作範圍。隻有對它充分（fèn）的了解之後（hòu）才會在使用它時達到自己想要的一個效果。今天為大家介紹氣流分級（jí）機（jī）在使用中的一些（xiē）常（cháng）識問題。

問題1：氣流分級機分級不穩定一（yī）般，其原（yuán）因是（shì）什麽？

答：氣流分級機分級不穩定，其可（kě）能是跟下（xià）料、壓力和轉速（sù）這三個中的一個有關，或者是三個都有問題，應（yīng）具體（tǐ）進行分析和處（chù）理。

問題2：氣流（liú）分級機分級時（shí）出現掛壁或粘結現象，其原因是（shì）什麽？

答：氣流分級機分級（jí）時出現掛壁或粘結現象，這可能是物（wù）料中水分過多，或是雜質過多所造成的，還（hái）有可能是靜電問題。