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氣（qì）流分級機主要組成和特點

隨著超細粉體行業的（de）逐漸發展，中國氣（qì）流分級機的需（xū）求也大大提升。中國的（de）氣流分級機主要是在德國氣流分級機（jī）的基礎上改進和發展的（de）。

氣流分級機主要組成和特點是，成套（tào）設（shè）備由進料（liào）係統、氣流分級機（jī）收集器、旋風收集器、脈（mò）衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級（jí）機的種類繁多，大多數性質的物（wù）料進（jìn）行超微粉碎（suì）作業都會使（shǐ）用到氣流分級機；粉碎作業後的（de）進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨選粉機（jī），主要用於超微粉碎或超大型（xíng）粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的（de）尺寸可將粉（fěn）碎機（jī）設備分為粗（cū）碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流（liú）分（fèn）級機（jī）是一種微粉設備，主要用於微粉的分級和分段。

例（lì）如您有一種粉體（tǐ），粉體（tǐ）裏（lǐ）麵包含（hán）300目粉體，有800目粉（fěn）體，有1500目粉體，有3000目粉體（tǐ）等（děng），其中你想把800-1500目的粉體分離出來（lái），並且800目以粗的粉體和3000目以細的粉體都當做廢品進行處理分號機，這就是這種設備的用途所在。

氣流分級機製作（zuò）精密，通過氣（qì）流負（fù）壓引流，利用分級機構（gòu）無級風（fēng）選，細度可控，細度的寬限可（kě）調。主（zhǔ）要用於超細微粉的分級（jí）和分揀。

氣流分級機可（kě）多設備串聯使（shǐ）用

本設備（bèi）還可以多級分級機串（chuàn）聯使（shǐ）用分級輪，一次生產多（duō）個粒度段的產品。它有個大特（tè）點就是該設備（bèi）拆洗方便，內壁光滑無死（sǐ）角。整套設備（bèi）係統密（mì）閉粉碎，粉塵少，有收塵裝置，噪音低，生產過程（chéng）清潔（jié）環保。這就是它的巨大優勢，不僅功（gōng）能強大，而且整（zhěng）個粉碎過程中無任何粉塵外泄。做到了環保的要求。

氣流分級機還可以在無菌狀態下操作（zuò），生產過程連續，生產能力大，自（zì）控、自動化程度高（gāo）。實現聯合操（cāo）作，因為當用過熱（rè）高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行（háng）物料的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物（wù）料在粉碎（suì）的同時，可噴入所需濃度（dù）的溶液，以此覆蓋固（gù）體細顆（kē）粒（lì），以形成包覆層和進行表麵改性，因此，氣（qì）流分級機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度（dù）、分級機葉輪轉速（sù）、二次（cì）風閥開度、調節管(布袋（dài）除塵器)調節正負（fù）零點位置。

2、分級（jí）精（jīng）度高，45μm篩餘量可在（zài）3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰（huī）品質沒有影響。

5、處理量大，每（měi）小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處（chù）理量（liàng）上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹（pǐ）配。

氣流分級機（jī）分選主要調節手段：

1、分（fèn）選機渦輪轉（zhuǎn）速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係（xì）統風量可通過高壓（yā）離心風機進口調節風門（mén）進行調節；

3、可（kě）通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調（diào）節；

係統在正常運行時，隻需（xū）通過對分級機渦輪轉速的調節（jiē），即可確保成品灰細（xì）度，45μm方孔篩篩（shāi）餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求（qiú）。

氣流分級（jí）機（jī）如何將物料進行分（fèn）級

將合格的物料及時分（fèn）選出來進入下級產品收集，達不到細度的物料繼續在粉碎區粉碎，通過調節分級渦輪轉速來生產不同細度（dù）要求的產品，轉速調控是通過（guò）調控分級機變頻器來（lái）完成（chéng），方便可（kě）靠（kào）。粉碎細度可調。粉碎腔體根據物料性質可采用水（shuǐ）冷夾套進行冷卻，可采用保溫材（cái）料保溫實施熱粉碎。可與分級機連（lián）接組成生產線對物料進行在線多級分級（jí）提（tí）取。

對易（yì）ran、易bao、易氧化材料可實現以惰性氣體為保護介質下閉路運行應用範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新（xīn）能源、塗（tú）料、染料、電子（zǐ）材料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等（děng）。