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氣流（liú）分級機主要組成和特點

隨著超細粉體行（háng）業（yè）的逐漸發展氣流磨分級輪（lún），中國氣流分級（jí）機的需求也大大提升（shēng）氣流分級機。中國的氣流（liú）分（fèn）級機主要是在德國氣流分級機的基（jī）礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成和特點（diǎn）是，成套設備（bèi）由進料係統、氣流分級機收集器（qì）、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種（zhǒng）類繁多，大（dà）多數性質的物（wù）料進行超微粉（fěn）碎作業（yè）都會使用到（dào）氣流分級機；粉碎（suì）作業後的進一步粉碎作業這時（shí）候就需要對本固（gù）體實施研磨，主要用於（yú）超微粉（fěn）碎或超大型粉碎設（shè）備。根據（jù）被粉碎料或碎製料的尺寸可將（jiāng）粉碎機（jī）設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設（shè）備。

氣流（liú）分級機的幾個性能特（tè）點

氣流分級機是由（yóu）分級機與旋（xuán）風分離器、除塵器、引風機組成一套（tào）分級係統（tǒng）。適用於幹法微米級（jí）產品的精（jīng）細分級，可（kě）分級（jí）球狀、片狀、針狀的顆（kē）粒．也可對不同密度的顆粒（lì）進行分（fèn）級。

a、分（fèn）級產品（pǐn）的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品種更換極其方（fāng）便（biàn）分號機。

b、分級效（xiào）率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低。

c、采用立式分級渦輪裝置．轉速（sù）低，耐磨損．係統功率配置低。

d、采用臥式分級渦輪裝置，轉速高，頂點切割準（zhǔn）確。

e、可多級分級機串聯（lián）使用，同時生（shēng）產多個粒度段的產品。

f、可與（yǔ）球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用（yòng），組成閉路循環分級輪。

g、控製係統采用程序控製，運（yùn）行狀態實時顯（xiǎn）示，操作簡便（biàn）。係統（tǒng）負（fù）壓運行，粉塵排放量不（bú）超過40mg／m3，設備噪音通過采用消音措施．不（bú）高於75dB(A)。

氣流分級機（jī）都（dōu）有哪些分類？

氣流分級（jí）機有很多種類，主要是因為應用範圍廣泛，今（jīn）天我（wǒ）們一起（qǐ）看看氣流分級機都有哪些分類。

現在的氣流分級機有幹法氣流分級機，國內有轉子分級機和無轉子分級機，而轉子分級機又分為（wéi）立式分級機與臥式分級機。下麵就來細（xì）說說。

首先說一下（xià）立式分級。主要是電（diàn）機軸、分級輪傳動軸是垂直（zhí）安裝的，機型（xíng）也（yě）非常多。

然（rán）後再看臥式分級機。主要是電機軸、分級輪（lún）傳動軸是水平（píng）安裝的。機（jī）型也較多。

後是無轉子分級機。主（zhǔ）要（yào）是有旋風分離器與isc係統靜（jìng）態分級機。

以上就是部分氣流分級機（jī），當然還有很（hěn）多類（lèi）型的機器，在這裏就不一一介紹了（le），想了解的朋友可以（yǐ）聯係秀色直播APP。

氣流分級機的四大產（chǎn）品優勢：

1、停機時間短（duǎn）：獨（dú）特的流（liú）場（chǎng）設計及（jí）恒定的氣固濃度（dù）控製，確保氣流分級機係統能長時間穩（wěn）定運行（háng）。

2、材（cái）料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長（zhǎng），極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安（ān）裝調節更方便快捷，實驗（yàn）室伴（bàn）侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀（guān）采用弧形結構設計，優美簡約，並提升（shēng）品質。

使用氣流分級（jí）機的操作安全規則有：

1）啟動分（fèn）級機（jī）前（qián），應對所有連接部位進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動部位，也要檢查是否靈活可靠。一旦發現異常，應立即排除（chú），否則便（biàn）不能啟動機器。

2）電機的轉（zhuǎn）動方向，應按照規定（dìng）的方向進行轉動。

3）應嚴格按照規定要求（qiú）進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物料的含水（shuǐ）率要嚴格控製好，否則會影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動（dòng）護罩要檢查是否緊固，不能隨意（yì）拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進（jìn）行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打（dǎ）開，更不能讓非（fēi）專（zhuān）業人士進行操作（zuò），以免發生危（wēi）險。