鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、操作簡單，全（quán）部可在操作盤上用數字控製，一般工人（rén）隻（zhī）需培訓一天分（fèn）級輪（lún），隻要嚴（yán）格按照程序操（cāo）作，即可熟練上崗（gǎng）。

2、係統磨性能高（gāo），各（gè）易磨損（sǔn）部位均（jun1）采（cǎi）取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技（jì）術以外，還對設（shè）備內易（yì）磨通流部（bù）分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼（ké）噴塗（tú）磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時分號機。

耐磨風機：在（zài）殼體（tǐ）內襯剛玉（yù），葉輪（lún）采用（yòng）噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等（děng）方法耐磨處理。

氣流分級機（jī）的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉（yè）輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪（lún）下部形成一負壓區，分級筒內的（de）空氣經（jīng）葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口（kǒu）排出，經噴射細粒環流出。在控製（zhì）環（huán）的（de）作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周（zhōu）向均存在分速度（dù），氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪（lún）出口排出，排出的（de）氣（qì）流在筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部向上的流向葉輪下部進風（fēng）口，如此循環流動形成一交叉循（xún）環氣流。

從星型給料閥輸入（rù）的（de）物（wù）料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下（xià）甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落在（zài）分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於（yú）粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸（shū）送到下（xià）方微粉旋風收集器（qì）中。這樣，原料即被（bèi）分為粗細（xì）兩（liǎng）部分,而剩（shèng）餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控（kòng）製環，再從（cóng）控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成（chéng）周而複始的連續自動循環。跟隨（suí）物料帶入的多（duō）餘空氣以及由於分（fèn）級室溫（wēn）度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口（kǒu）排出，以（yǐ）保證分級室內氣流平衡、穩定。餘風（fēng）口套裝一濾清布（bù）袋，使排出的空氣不致汙染環境。

無塵氣流分級機采用簡（jiǎn）單模塊化設計

無塵氣（qì）流分級（jí）機是一種比較新型的工業設備（bèi）之一，它（tā）的出現促進了工業的發展。因此無塵氣流分級深受（shòu）到工業的青睞。那（nà）麽，無塵氣流分級機采用簡單模塊化設計有哪些呢？

無塵氣流分級機以剪切、衝擊粉碎，超細分級於一體，適（shì）應於（yú）莫氏硬度小於4，含水量小於15%的幹法物料超細粉碎加工（gōng），同（tóng）時也是濕法加工（gōng）幹燥後團聚物料的打散分級的解決方案。

如煆燒高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於片（piàn）狀、針狀（zhuàng）、纖維狀物料的粉碎（suì），如雲母、石（shí）墨、Ac發泡劑等化工產品以及不含糖和（hé）脂的中材的粉碎物料經喂料（liào）器進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板（bǎn）作用下，產生劇烈的碰撞、摩擦（cā）、剪切而形成顆粒的超細粉碎（suì），粉碎的物料進入分級（jí）區，分級（jí）區的物料在分級機的作用下。

氣流分級機與磨機組合（hé）適應性（xìng）強麽

氣流分級機在具體的應用（yòng）時有它自己的使用方法，使用時需要注意（yì）它的（de）使用方法才會達（dá）到好的效（xiào）果，也才（cái）會（huì）慢慢的降低工業的生（shēng）產成本。今天為大（dà）家說（shuō）明氣流分（fèn）級機適應性（xìng）強與各種磨機組（zǔ）合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級，分級產品的粒度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可調（diào），品種更換極其方便。

氣流分級機分級（jí）效率60%~90%，流動性好的物料分級效（xiào）率就高，反之（zhī）效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉速低，耐（nài）磨損，係統（tǒng）功率配置低，可多級分（fèn）級機（jī）串聯使用，同時生產多個粒度段的產品，可與球磨機、振動磨、雷蒙（méng）磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。物料由進料係統（tǒng）進入分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相（xiàng）流體（tǐ）的粉體按粒徑大小分開。

氣流分級機可與多設備（bèi）組合生產

氣流分級機粗粒受重（chóng）力和（hé）離心力的作用（yòng）下沉，大部分顆粒被上升（shēng）的氣（qì）流帶（dài）入分級室，達到粒（lì）度要求（qiú）的顆粒由（yóu）於受到較小離心力的作用通過（guò）強製分級葉（yè）片之間的縫隙（xì）進入搜集係統，原料粉（fěn）體中的粗粒由於受（shòu）到較（jiào）大離心力的（de）作用，被（bèi）轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣（qì）流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的細粉衝散並再次（cì）吹向分（fèn）級室，粗粉在重力作用（yòng）下由下部排料閥排（pái）除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定的（de）分級（jí）技術及特殊（shū）的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要（yào）求同（tóng）時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形（xíng）成閉路（lù）或（huò）開（kāi）路組合作業，各級葉輪分級器全部采用（yòng）電子調頻無級調速，自動循環（huán）式多箱除塵搜集過程中實現電子控（kòng）製，自（zì）動（dòng）清灰，提高了整（zhěng）機負壓的穩定。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的（de）機械，由粗碎、細碎、風力輸送（sòng）等裝置組成，以高速（sù）撞擊的形（xíng）式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不（bú）斷更新換代，且隨著製藥（yào）行業的要求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中（zhōng）占據很大的份（fèn）額，氣流分級（jí）機可以滿足粉體、超（chāo）細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要（yào）求不斷提高，但要想真正滿足市場要（yào）求，氣流分級機設備製（zhì）造企業還需要從市場（chǎng）出（chū）發，不斷改進和發展。