鄭州市鑫源（yuán）機械製造有限公司（sī）

氣流分級機的優越性，不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎，此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種（zhǒng）形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和（hé）工藝（yì）的可行性氣流磨分級輪，因為實際大生（shēng）產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用（yòng）機械粉碎，常常情況是氣流分級機的能耗很高（gāo）。汙（wū）染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或（huò）者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染小的粉碎過程，所以（yǐ）特別適合食品行業分號（hào）機。容易清洗，氣流（liú）粉碎（suì）機相對（duì）其他超微粉碎機內部（bù）傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死（sǐ）角，可用作無菌藥品是（shì）粉碎。

氣流（liú）分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的（de）充分分（fèn）散，一次（cì）分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場（chǎng）的穩定（dìng）和具有較強的附壁效應，分級機中無轉（zhuǎn）動部件和驅動（dòng）電機（jī）。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後（hòu）的粉體二次（cì）團聚。

四（sì）、提高（gāo）超細粉的分級精度。分級機在分（fèn）級域被（bèi）加速的物料在數（shù）個噴嘴（zuǐ）的（de）噴射氣流交匯點匯（huì）合，產生劇烈的碰撞、磨（mó）擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

立（lì）式氣流分級機應用特點說明

立式氣流分級機是可（kě）以用於方解（jiě）石、重晶石、石（shí）英、石膏、矽石（shí）、剛玉、水泥以及氧化鋁等這些中的，發揮著重（chóng）要作用。下麵小編（biān）就來介紹一下其應用特點。

1、能有效降低成本、減少費用，因此適用於低附加值（zhí）粗粉。

2、其結構（gòu）簡單（dān）、檢修方便，因為易損件（jiàn）少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分級機是采用了大直（zhí）徑單分（fèn）級輪（lún），所以是能夠提（tí）高生產能力的。

4、其（qí）內壁是光滑耐磨，更有利（lì）於物料的分級。

5、采用了負壓（yā）運行（háng），使其無粉（fěn）塵外泄，以達到環保要求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻一致。

氣流分級機的發展方向

(1)大型（xíng）化和（hé）精細化。隨著（zhe）超（chāo）細粉體市場的不斷擴充和（hé）生產規模的（de）擴（kuò）大，對大型超細粉碎和精細分級設備的（de）需（xū）求將不斷增抓在超細粉體加工中（zhōng），采用大型設備（bèi）可以降低單位（wèi）產品能耗，簡化工藝和（hé）減少占地（dì）麵積，從而減少單位產品的設備投資（zī）和生產（chǎn）成本。

(2)渦流空氣分級機逐（zhú）步占（zhàn）據市場主導地位。渦流空氣（qì）分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適（shì）應麵較廣等優點，廣（guǎng）泛應用於（yú）建築、礦物加工、精細化（huà）工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製（zhì）。工業控製（zhì）自動化技術正向智能化、網絡化和集成化方向（xiàng）發展，氣流分級的（de）自（zì）動化控製，對於提高生（shēng）產效率，降低（dī）工（gōng）人的勞動強度（dù），提（tí）升粉體加工行業的整體自動化水平及企（qǐ）業的核心競爭力都具（jù）有十分重要的意義（yì）。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流（liú）分級機設備相配套的精細分（fèn）級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工（gōng）藝可以提（tí）高生產效率、降（jiàng）低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備（bèi）是超微粉碎技術發展的（de）關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送（sòng）設備等（děng）輔助工藝設備。

超微（wēi）粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士（shì）表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的（de）分級設備，後者似乎更（gèng）為迫切。