鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級（jí）機是一種微粉設備，主要用於微粉的分級和分段。

例如您有一種粉體（tǐ），粉體裏麵包含300目粉體，有800目粉體，有1500目粉體石英粉氣流分級機，有3000目粉體等（děng），其中你想把800-1500目的粉體分離出來，並且800目以（yǐ）粗（cū）的粉體和3000目以細的粉體都當做廢品進行處理，這就是這種設備的用途（tú）所在。

氣流分級機製作精密，通過氣流負壓引流，利用分級機構無級風選，細度可控，細度的寬限可調。主要用於超細微粉（fěn）的分級和（hé）分揀。

氣流（liú）分級機有閉路循環式和（hé）扁平式兩種

氣流分級機的（de）給料裝置分號機，一般是有高壓氣（qì）體吸入（rù）、螺旋式進料及螺（luó）杆式進料等。因此（cǐ）常（cháng）見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過（guò）熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高（gāo）速氣流（liú），不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞（zhuàng）擊，使混合氣流中的固（gù）體顆粒相互的撞擊和（hé）摩擦（cā）而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式（shì）渦輪分級機，粉碎、分級相（xiàng）互配合、同步完成，通過變頻（pín）調整（zhěng）分級機的轉速分級輪（lún），可（kě）任意調整產品細度。如一個加（jiā）工流程，需多個粒度段（duàn）的產品，可在標（biāo）配一個分級機的基礎上加裝兩個（gè）至四個，使本機（jī）成為一（yī）台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範（fàn）圍，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化（huà）矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生（shēng）化等（děng），低（dī）溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易（yì）bao、易氧化等物料的（de）粉碎分級加工（gōng）。

無塵（chén）氣（qì）流分（fèn）級（jí）機采用（yòng）簡單模塊化設計

無塵（chén）氣（qì）流分級機是一種比較新型的工（gōng）業設備之一，它的出現促進（jìn）了（le）工業的發（fā）展。因此無塵氣（qì）流分級深受到工業的青睞。那麽，無塵氣流分級機采用簡單模塊化設計有哪些呢？

無（wú）塵氣流分級機以剪切、衝擊粉碎，超細分級於一體，適應於莫氏（shì）硬度小於4，含水量小於15%的幹法物料超細粉碎加工，同時也是濕法加（jiā）工幹燥（zào）後團聚物料的打散分級的解決方案。

如（rú）煆燒高（gāo）嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣（gài）等（děng）。本機還適應於（yú）片狀、針狀、纖維狀物料（liào）的粉碎，如雲母、石（shí）墨、Ac發泡劑等化工產品以及不含糖和脂的（de）中材的粉（fěn）碎物料經喂料器進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板作用下，產生（shēng）劇烈的碰撞、摩擦、剪切（qiē）而形成顆粒的超細粉碎，粉（fěn）碎的物料（liào）進入分級區，分級區的物料在分級機的作用（yòng）下。

氣流分級機節製環設置（zhì）

氣流（liú）分級機細粒（lì）環在高速扭轉葉輪感化下（xià），流經葉輪的氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末（mò）細（xì）粒環，因為（wéi）扭轉導風葉的葉片計劃成曲線形，入口截（jié）麵積大，入口（kǒu）截麵積小，是以入（rù）口的氣流壓力低落，速（sù）率增大（dà），並且旋向流出，有（yǒu）利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並用鏈條使其堅持同步（bù）活動。

氣流分級機節製環設（shè）置一節製環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合（hé）的截麵，節製氣流流（liú）速穩固，餘風口由幹物猜中不可避免的（de）要帶入過剩氣體（tǐ），並且分級室內溫度較高，氛圍將產生收縮，所以計劃一餘（yú）風口來堅持分級室內氣流穩固、均衡。

氣流分（fèn）級（jí）機設備（bèi）與工藝研究開發一體（tǐ）化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣（yàng）化，而不（bú）存在對（duì）任何物（wù）料都是的設備。

開發多功（gōng）能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎（suì）和幹燥（zào）等工序結合、超微粉碎與表麵（miàn）改性（xìng）相結合、機械力化學原理（lǐ）與超微粉碎技術相結合（hé）等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與（yǔ）超（chāo）微粉碎技術（shù）相關粒度檢測和控製技術（shù）。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控（kòng）製技術，則（zé）與超微粉碎技術密切（qiē）相關。