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2023-05-23 09:07:15
超細氣流分(fèn)級機的設備結構是(shì)什麽(me)?
氣流分級機的使(shǐ)用非常廣泛,下麵講講超細氣流分級機的設備結構:
1.加(jiā)料(liào)控製係統,是由星型加料機結合並收集的變頻控製儀等組成,可以調節加料儀來實(shí)現對進料的勻速控製(zhì)。分級機主機由電機、分級輪、筒體等組成,調節分級(jí)輪可以對物料分級。
2.有(yǒu)失壓保護與運行狀態監視等保(bǎo)護措施。
3.超細氣流分級機的一級收(shōu)集係統是旋風收集器。用離心力可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化,淨化後會有少量(liàng)的微塵排出。
通過上麵的內容,相信您對超細氣(qì)流分級機的結構有了清楚的認識。
操作氣流分級機(jī)要注意什麽?
氣流(liú)分級(jí)機運轉前,操作人員需要確認原料供料(liào)管入口和出(chū)口處是否有(yǒu)異物。出口處是否有原料的附著等,如果發現異物需處理幹淨再開機。
氣流分(fèn)級機正常運轉時,為了維持分級的穩定性,需要經常監視供料(liào)管壓縮(suō)氣體的壓力分號機(jī)。檢查實驗室(shì)分(fèn)級機(jī)的粉塵收集器(qì)壓差損失(shī)等是否穩定。
進行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷(duàn)開(kāi)主(zhǔ)電源以免發生危險。
在操作(zuò)氣流分級機等分級設備時,一般(bān)不能隨(suí)意打開控製盤的門。需(xū)要打開控製盤(pán)對某些儀表(biǎo)進行監視或調整時,一定要注意不要用手觸摸電(diàn)線等以(yǐ)防觸電。
氣流分級機係統技術特點
1、操作簡單,全部可在操作盤上用數字控製,一般工人隻需培訓一天,隻要嚴格按(àn)照程序操作,即可熟練上崗。
2、係統磨性能高,各易磨損部位均采取了(le)可靠的(de)耐磨措施。渦流分離器(qì):除采用低速氣流(liú)分級技術以外,還對設備內易磨通(tōng)流部分采用熱噴或內襯剛玉,出口渦流(liú)殼噴塗(tú)磨處理,使用壽命≥25000小時。旋內外(wài)分離器:采用耐磨陶瓷旋風子,HRC硬度高(gāo)達70以上,使用壽命≥35000小時。
耐磨風機(jī):在殼體內襯剛玉,葉輪采用噴塗,易(yì)損件壽命≥20000小(xiǎo)時。管路:彎頭(tóu)部位采(cǎi)用內襯剛玉等方法耐磨處理。
超細氣流分級機的種類很多
超細氣流分級機(jī)的種類很多,結構各不相同, 每種機型都有其優缺(quē)點。近年來,粉碎(suì)設備在(zài)以前的基礎上有了較大改進(jìn),其結構不斷完(wán)善,粉碎性能不斷提高(gāo)。
為了滿足信息技術、生(shēng)物技術(shù)和新材料技術發展對粉(fěn)體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求(qiú),超細氣流分(fèn)級機技術研究中應注(zhù)重以下(xià)幾個方麵的發展:在現有的基礎上,完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設備,開發新(xīn)型設備,並重視粉碎、分級(jí)係統的匹配設計;
大型設備不多,在(zài)上述的超細氣流粉碎機(jī)中,相比較而言,流化床對撞式氣流粉碎機具有(yǒu)明顯的優勢,因此應加強理論研究,以指導粉碎設備的設計.
由(yóu)於(yú)氣(qì)流粉碎機的缺點是能量利用率低,所以應當尋求降低(dī)能耗、增加能量利用率(lǜ)的途徑等。
氣流分級機可與(yǔ)多設備組(zǔ)合生產
氣流分(fèn)級機粗粒受重力和離心力的作(zuò)用下沉,大部分顆粒被上升(shēng)的氣流帶入分級室,達到粒(lì)度要求的顆粒由(yóu)於(yú)受到較小離心力的作(zuò)用通過強製(zhì)分級葉片之(zhī)間(jiān)的縫隙進入搜集係統,原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力的作用,被轉子葉(yè)片(piàn)拋向筒體四周並沿筒體下滑,在降落過程中又受到(dào)二次風氣流衝擊,使粗粒中團聚(jù)的細粉衝散並再次(cì)吹向分級室,粗粉在重力作用下由下部排(pái)料閥排除(chú)。
氣流分級機產量大(dà),能(néng)耗低,分級,該機(jī)采用的立式葉輪進行分級,穩定的分級技術及(jí)特殊(shū)的密封措施有效的阻(zǔ)止了粗(cū)粒的(de)泄漏,使產品(pǐn)無大粒,粒度集中,分級精度(dù)高。
氣流分級機結構(gòu)合理,可根據用戶要求同時生產1-6個粒度(dù)號的產品,適(shì)用性強,可(kě)與各種磨機組合形成(chéng)閉路或開路組合作(zuò)業,各級葉輪分級器(qì)全部采用電子調(diào)頻無級(jí)調速,自動循(xún)環(huán)式多箱除塵搜集過程中實現電子控製,自動清(qīng)灰,提高了整機負壓(yā)的穩定。
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