鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的優越性（xìng），不升（shēng）溫，特別適合熱敏性的物料超細（xì）粉碎，此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎（suì）降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工（gōng）藝的可行性石英氣流分級機，因為實際大生（shēng）產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎（suì），常常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其（qí）他（tā）粉碎（suì）形式（shì），用刀（dāo）片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，氣流（liú）粉碎機是汙染小的粉碎過程，所以（yǐ）特別適（shì）合食品行業分號（hào）機。容易清洗（xǐ），氣流粉碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉（fěn）碎（suì）機（jī），結構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機（jī）與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾（lǜ）幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉（fěn）碎腔，在多股高壓氣流的交匯（huì）點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉（fěn）碎後的物料在風機抽力（lì）作用下隨上升氣流（liú）運動至分級區，在高速旋轉的分級渦（wō）輪產生的強大離心力（lì）作用下，使粗（cū）細物料分離，符合粒（lì）度要求的細顆粒通過分級輪進入（rù）旋風分離器和除塵（chén）器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎（suì）。

氣流分級機可以根據用戶的需求來進行定製，材（cái）質分為（wéi）碳鋼和（hé）不鏽鋼兩種。還可根（gēn）據產量進行定製不同大小的（de）型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉（fěn）碎，惰性氣體循環使用，損耗極低（dī），實現資源合理利用。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對任何物料進行超細粉碎（suì），還（hái）可以做到無粉塵外泄，達到非常環（huán）保的級別，真可謂是一箭雙雕。

氣流分級機係統（tǒng）技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻需培訓（xùn）一天，隻要嚴格按照程序操作，即（jí）可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流分（fèn）離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采（cǎi）用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小（xiǎo）時。

耐磨風機（jī）：在殼（ké）體內襯剛玉，葉輪采（cǎi）用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭（tóu）部（bù）位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分（fèn）級機的發展方向

(1)大型化（huà）和精細化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對（duì）大型超細粉碎和精細分級設（shè）備的需求將不斷增（zēng）抓在超細粉體（tǐ）加工中，采用大型設備（bèi）可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少（shǎo）占地麵積，從而減少單位產品的設備投（tóu）資（zī）和生（shēng）產成本。

(2)渦流空氣分級機逐（zhú）步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛應用於建築、礦物加工、精細化工（gōng）、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動（dòng）化控製。工（gōng）業控製自（zì）動化技術正向智（zhì）能化（huà）、網絡化和集成化方向發展，氣流分（fèn）級的自動（dòng）化控製，對於提高（gāo）生產效率，降低工人的勞動強（qiáng）度（dù），提升粉體加工行業的整體自動化水（shuǐ）平及企業的核心（xīn）競（jìng）爭力都具有十分重要的意義。

氣流粉（fěn）碎分級機的（de）性能特點

1、氣流（liú）粉碎分級機產量大,能耗低,分級.

2、氣流（liú）粉碎分級機粒度集中:該機采用的立（lì）式葉輪進行分級.穩定的（de）分（fèn）級技術及（jí）特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏（lòu）,使產品（pǐn）無大（dà）粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理（lǐ）:可根據用（yòng）戶要（yào）求同時生產1-6個（gè）粒（lì）度號的產品.

4、氣流粉碎分級機（jī）適用性強:可與各種磨機(氣流（liú）磨、機（jī）械磨、球（qiú）磨、雷（léi）蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉（fěn）碎分級機自動化程（chéng）度高