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氣流分級機的選擇（zé）知識和操作原理

分級（jí）機選（xuǎn）擇小知識，如您有氣流分級機選（xuǎn）擇需求，那怎樣進行相關的選擇呢分（fèn）級輪，一起來看一下。首先您需要考慮選擇的是有明顯優勢的，節約能源的，且在當（dāng）前是較好的設備機（jī）型。它的加工能力強，相對而言磨損小。在（zài）結構上，緊湊且體積小。同時在加工的時候（hòu），係統溫度（dù）低等這些優點。

氣流分級機是怎樣進（jìn）行（háng）超微粉碎的呢分號機，它的粉碎原理是這樣的，氣流分級（jí）機是通過氣源係（xì）統產生的高速（sù）氣流，高速氣流來到粉碎係統中，再帶動物料進行高速的旋轉（zhuǎn），旋轉過程中，物料與物料相互的（de）碰撞、剪切和摩擦，然後實現物料（liào）的（de）超微粉碎。

氣流分級機的應用範（fàn）圍非常（cháng）廣（guǎng）泛，可以適用於（yú）高硬度的如金剛石，高純度的如化工，加工時低溫運行等，都可以選用氣（qì）流粉碎機。

氣（qì）流（liú）分級機係統技術特點

1、調節（jiē）手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布（bù）袋除塵器)調節正負零（líng）點位置。

2、分級精度（dù）高，45μm篩餘量可在3—25％任意（yì）位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度（dù）不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有（yǒu）影響（xiǎng）。

5、處（chù）理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分（fèn）離技術（shù），特別在大處理量（liàng）上有著較（jiào）大的優勢。可為（wéi）多種裝機容量的電廠匹配。

超（chāo）細氣流分級機的種類很多

超細氣流（liú）分級機的種類很多，結構各不相同（tóng）， 每（měi）種（zhǒng）機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信（xìn）息技術（shù）、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒（lì）度、純（chún）度和粒度分布提（tí）出的更高要求，超細氣流（liú）分（fèn）級機技術研（yán）究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有（yǒu）的基礎上，完（wán）善、優化超（chāo）細氣流粉碎設備，開發（fā）新型設備，並重視粉碎、分級（jí）係（xì）統的匹配設計;

大型設（shè）備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因（yīn）此應加強理論（lùn）研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流（liú）粉碎機的缺（quē）點是能量利用率（lǜ）低，所以應當（dāng）尋求降低能耗、增（zēng）加（jiā）能量利用率的途徑等。

氣流分級機（jī）可（kě）與多設備組合生產

氣（qì）流分級機粗粒受（shòu）重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力（lì）的（de）作用（yòng）通過強製分級（jí）葉片之間的縫隙進入搜集係統（tǒng），原料粉（fěn）體中（zhōng）的粗粒由於受（shòu）到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體（tǐ）下滑，在降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級（jí）室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低（dī），分級，該機（jī）采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無（wú）大粒，粒度（dù）集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求（qiú）同（tóng）時生產1-6個粒度號（hào）的產品，適用性強，可（kě）與（yǔ）各（gè）種磨機組合形（xíng）成閉路或開路組合作業，各級葉輪分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提（tí）高了整機負壓的穩定。

氣流分級機（jī）的應用領域

1、各種粉料超細（xì）分（fèn）級、去除雜物、打散。

2、超微粉及（jí）納米粉夾帶的粗顆粒（lì）的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動性差的（de）物料分級（jí）。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於（yú）化工、礦（kuàng）物尤其適合碳酸鈣（gài）、高嶺土、石英、滑石、雲母等（děng）非礦產品分（fèn）級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料（liào）、食品、新材料（liào）等行業。

氣流（liú）分級機未來發展方向：精細（xì）化，隨著超細粉體（tǐ）市場（chǎng）的不斷擴大，各行業對大型超細粉（fěn）碎與精（jīng）細分級設備的需求（qiú）增大，采用大型設備（bèi）可以降低企（qǐ）業（yè）產品能（néng）耗，簡（jiǎn）化工藝和減少麵積，從而（ér）減少企業的設備（bèi）投入資（zī）金和生（shēng）產成本。