鄭州市鑫（xīn）源機械製造有限公司

氣流分級機（jī）的優越性（xìng），不升溫，特（tè）別適合熱敏（mǐn）性的物料超細粉碎氣（qì）流磨分級輪，此點，實（shí）驗室在研發的（de）新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為實（shí）際大（dà）生產中，很多可以用機械（xiè）粉（fěn）碎機能解決（jué）的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣（qì）流分級機的能耗很高。汙（wū）染小分號機，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球（qiú）磨（mó）的方式（shì），會（huì）帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染（rǎn）小分號機的粉碎過程，所以特別適合食品行業（yè）。容（róng）易清洗，氣流粉碎機相（xiàng）對其他超微粉碎機內部傳（chuán）動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

如何解決氣流分級機在精度（dù）和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的（de）粉碎機要求（qiú）生產的產品粒度分布在一定的範圍內，而事實上粉碎機產出的（de）產品粒度分布（bù）要比所（suǒ）要求的粒度範圍更廣泛，大多（duō）數難以滿（mǎn）足（zú）要求。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求（qiú）的微細粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產（chǎn）工藝的（de）要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進（jìn）行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子（zǐ）篩分和在流體中進行（háng）分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振（zhèn）篩（shāi）等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式分級機、粗級（jí）分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分（fèn）級機（jī）、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分級（jí）機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉（zhuǎn）速可通過變頻器對分級機電機實現（xiàn）無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調（diào）節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到（dào）在（zài）3～25%範圍內的任意粒級要求。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流（liú）分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點（diǎn）。近年來（lái）,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較（jiào）大改進，其（qí）結（jié）構不斷完善（shàn），粉碎性能不斷提高。

為（wéi）了滿足信息技術、生物技術和新材料技術（shù）發展對（duì）粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求（qiú），超細氣流分級機技術研究中應注重以下（xià）幾個方麵的發展：在現有的基礎上（shàng），完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分（fèn）級係（xì）統的匹配設計;

大型設備不多，在（zài）上（shàng）述的超細（xì）氣流粉碎機中，相（xiàng）比較而言（yán），流化床對撞（zhuàng）式（shì）氣流粉碎機具有明顯的優勢，因（yīn）此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低（dī）能耗、增加能量利用率的途徑等（děng）。

氣流（liú）分級機如何將物（wù）料進行（háng）分級

將合（hé）格的物料及時分選（xuǎn）出（chū）來進入下級產品收集，達不到細度（dù）的物料繼續在粉碎區粉碎，通過調節分級渦輪（lún）轉速來生產不同細度要求的產品，轉（zhuǎn）速調控（kòng）是通過調控分級（jí）機（jī）變頻器來完成，方便可靠。粉碎細度可調（diào）。粉碎腔體根據（jù）物料性質可采（cǎi）用水（shuǐ）冷夾套進行冷卻，可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。可與分級（jí）機連接組成生產線對物料進行在（zài）線多級分級（jí）提取。

對易ran、易bao、易氧化材料可實現（xiàn）以惰性氣體為保護介（jiè）質下閉路運行應用範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新能源、塗料、染料、電子材（cái）料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等（děng）。