鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機主要組成和特點（diǎn）

隨著超細粉體行業的逐漸（jiàn）發展，中國氣流（liú）分級（jí）機的需求也大大提升（shēng）。中國的氣流分級機主要是在德（dé）國氣（qì）流分（fèn）級機（jī）的基礎上改進和發（fā）展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設備由（yóu）進料係統、氣流分（fèn）級機收集器、旋風收集器、脈（mò）衝收集器、風機、空壓機、控製櫃（guì）等組成氧（yǎng）化鈣氣流分級機。

氣流分級機的種類繁多，大多數性質的（de）物料進行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉（fěn）碎作業後的進一步（bù）粉碎作業這時候就需（xū）要對本固體（tǐ）實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級機的幾個性（xìng）能特點

氣流（liú）分級機是由分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成（chéng）一套分（fèn）級（jí）係統。適用於幹（gàn）法微米級產品的精細分級，可分級（jí）球狀、片狀、針（zhēn）狀（zhuàng）的顆粒．也（yě）可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品種更換極其方便。

b、分級效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低。

c、采用立（lì）式分級渦輪（lún）裝置．轉速低分號機，耐磨損．係統功率配置低。

d、采用臥（wò）式分級渦輪裝置（zhì），轉速（sù）高，頂點切（qiē）割（gē）準確。

e、可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成（chéng）閉路循環。

g、控製係統采用程序控製，運行（háng）狀態實時顯示（shì），操作（zuò）簡便。係統負壓運行，粉塵（chén）排放量不超過（guò）40mg／m3，設備（bèi）噪音通過采用消（xiāo）音措施．不高於75dB(A)。

氣流分級的主要組成（chéng）部分

氣流分級機主要由二次風（fēng）、三次風及葉輪、傳（chuán）動（dòng）係統等組成。生（shēng）產線工作時，物料在（zài）引風機引力的作用下（xià）由分級機（jī）的入料管進入。在分級機內部（bù）空氣與物料充分混合，在（zài）分級機的（de）下（xià）筒（tǒng）體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離（lí）心力，又受到引風機引力產（chǎn）生（shēng）的向心（xīn）力。當顆（kē）粒受到的離心力大於向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後沿筒內（nèi）壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行風（fēng）篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中的細顆粒被分離幹淨（jìng），回流（liú）到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分（fèn）級機。符（fú）合粒（lì）度要求的細顆（kē）粒隨氣流進入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化後（hòu）的氣體通過引風機排（pái）風口被排放到大氣中。

氣流分級機正確使用方法

氣流（liú）分級（jí）機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作（zuò）及開（kāi）就流（liú）程，保養維護工（gōng）作等等，下麵就為大家詳細介紹有（yǒu）關氣流分級機的這些知識點，希望對大家（jiā）有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥（fá）門是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開機（jī）

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分（fèn）級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從零開始（shǐ），並逐漸將其（qí）調整到需要的（de）速度。

(3)打開風機、旋風分（fèn）離器、除塵、充電馬達電源（yuán），打開總電源箱數（shù），設置變頻器（qì）的頻率，然後開始充電。

(4)成品的粒（lì）度可根據分級輪的（de）頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序（xù）是:變頻（pín）器-給料機-主（zhǔ）空氣閥-壓縮機-級葉輪（lún）馬（mǎ）達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源（yuán）-空氣壓縮（suō）機。

超細氣流分級機（jī）的種類很多

超細氣流（liú）分級（jí）機的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構（gòu）不（bú）斷完善，粉（fěn）碎性能不斷提高。

為了滿（mǎn）足信息技術、生物技術和新材料（liào）技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現（xiàn）有的基礎上，完善、優（yōu）化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分（fèn）級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不多（duō），在（zài）上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具（jù）有明顯的優勢，因此應加強理論（lùn）研究，以指導粉碎（suì）設（shè）備（bèi）的設計（jì）.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求（qiú）降低能耗、增加能量利用（yòng）率的途徑等。

如（rú）何提（tí）高氣流分級機的（de）相關技術

在過去，傳統的氣流分（fèn）級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械（xiè），由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著（zhe）技術的（de）發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要求（qiú）而（ér）發生改進。目前，氣流分級機在製（zhì）藥行業中占據很大（dà）的份額，氣流分級（jí）機（jī）可以滿（mǎn）足粉體、超細的（de）需求。

雖然我國市場對氣（qì）流分級機的要求不斷提高，但要想（xiǎng）真正滿足市場要（yào）求，氣流分級機（jī）設備製造企業還（hái）需要（yào）從市場出發，不斷改進和發展。