鄭州（zhōu）市（shì）鑫源機械製造有（yǒu）限公（gōng）司

操（cāo）作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前，操（cāo）作人員需要確認原料供料管入口和出口處（chù）是否有異物。出口處是否（fǒu）有原（yuán）料的附（fù）著等分號機，如果發現異物需處理幹淨（jìng）再開機。

氣流分（fèn）級機正常運轉時，為了維持分（fèn）級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開（kāi）主（zhǔ）電源以免發生危險。

在操作氣流（liú）分級機等（děng）分級（jí）設備（bèi）時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對某（mǒu）些（xiē）儀表進行監視或調整時，一定（dìng）要注意不要用手觸（chù）摸電線等以防（fáng）觸電。

氣流分級機分選主（zhǔ）要調節手（shǒu）段：

1、分選機渦輪轉速可（kě）通過變頻器對分級機電機實現無級調速（sù）；

2、係統風量可通過高（gāo）壓（yā）離心風機進口調節風門進行調節；

3、可通過分級（jí）機（jī）的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節；

係統在正常（cháng）運行時，隻需通過對分級（jí）機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

無塵氣（qì）流分級機（jī）采用簡單（dān）模塊化設計

無塵氣流分級機是一種比較新型的（de）工業（yè）設備之一，它的出現促進了工業的發展。因此無塵氣流分（fèn）級深受到工業的青睞（lài）。那麽，無塵氣流（liú）分級機采用簡單模塊化設計有哪些呢？

無（wú）塵氣流分級機以剪切、衝擊粉碎分級輪，超細分級（jí）於一體，適應於莫氏硬度小於4，含水量小於15%的幹法物料超細粉碎加工，同時也（yě）是濕法加工幹燥後團聚物料的打散分級的解決方案。

如煆燒高嶺土、阻燃（rán）劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於片狀、針狀、纖維狀物料的粉碎，如雲母、石墨、Ac發泡劑等化工產品以及不（bú）含糖和脂的中材（cái）的粉碎物料經（jīng）喂料器（qì）進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板作用下，產生劇烈（liè）的碰撞、摩擦、剪切（qiē）而（ér）形成顆粒的超細粉碎，粉碎的物（wù）料進入分級區，分級區（qū）的物料在分級機的作用下（xià）。

氣流粉碎分級機的性能（néng）特點

1、氣（qì）流粉碎分級機產量大,能耗低,分（fèn）級.

2、氣（qì）流粉碎分級機粒度集中:該機采用的立式葉輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻（zǔ）止了粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒度集中,分級精度高（gāo）.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同（tóng）時生產1-6個粒度（dù）號的產品.

4、氣（qì）流粉碎分（fèn）級機（jī）適用性（xìng）強:可與各（gè）種磨機(氣流（liú）磨（mó）、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨（mó）等)組合形成閉路或開（kāi）路組合作業.

5、氣流粉碎分級機自動化程度高

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化（huà）

超微粉碎與分級設備必須適應具體（tǐ）物料特性和（hé）產品指（zhǐ）標，規格型號的多（duō）樣化，而不存在對任何物料都（dōu）是的設（shè）備。

開發（fā）多功能（néng）超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和（hé）幹燥（zào）等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以（yǐ）擴大超微粉碎（suì）技（jì）術的應用範圍。

開（kāi）發研究與超微粉（fěn）碎技術相（xiàng）關粒度檢測和（hé）控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業（yè）化連續生（shēng）產的重要條件之一。而粒（lì）度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。