鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公（gōng）司

氣流分級機的幾個性（xìng）能特點

氣流分級機是由分級機與旋（xuán）風分離器、除（chú）塵器（qì）、引風機組成一套分級係統粉體分級機（jī）。適用於幹法微米級產品的精細分級氣流分級機，可分級（jí）球狀、片（piàn）狀、針狀的顆粒．也可對不同密度的（de）顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調．品種更換（huàn）極其方（fāng）便。

b、分（fèn）級效（xiào）率   (提取率)    60％～90％．流（liú）動性好的物料分級效率就高，反之效率（lǜ）降低（dī）。

c、采用立式分（fèn）級渦輪裝（zhuāng）置．轉速低，耐（nài）磨損．係統功率配置低。

d、采用臥式分級渦（wō）輪裝置，轉速高，頂（dǐng）點切割準確。

e、可多級（jí）分級機串聯（lián）使用，同時生產多個粒度段的產品分號機。

f、可（kě）與球（qiú）磨機、振動磨、雷蒙磨等粉（fěn）磨設備（bèi）串聯使用，組成閉路（lù）循環。

g、控製係（xì）統采（cǎi）用（yòng）程序控製，運行狀態（tài）實時顯示，操作簡便（biàn）。係統負壓（yā）運行，粉塵排（pái）放量（liàng）不超過40mg／m3，設備噪音通過采用消音措施．不高於75dB(A)。

氣流分級機的工作內容

氣（qì）流分級機在工作的時候是不存在未破壁藥材提取時有效分，它是（shì）直接從細胞內到溶媒中（zhōng）的濃度梯度差或造成較低提取率的（de）濃（nóng）度平衡，因此在工作的時候它的有限成分大大的提升了許多分級輪，有非常（cháng）多的人認為，藥材在進行（háng）粉碎後用於原有的藥量，可（kě）以獲得原有的yao效或者更好地效果，秀色直播APP可以根據不同的藥材和粉（fěn）碎程度來進行工作（zuò），一般使用氣流粉碎機進行粉（fěn）碎（suì）藥材的話是可（kě）以節約資源在30%-70%之間的。

氣流分級機（jī）在生（shēng）產過程中，應定期檢（jiǎn）查空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度上升到50度以上時，機器（qì）應停止工（gōng）作檢查。原因是麻煩消除了。當空氣粉碎器運行時，傳（chuán）動帶容易拉長。應注意調整（zhěng）皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。易損部位應定期檢查並（bìng）及時更換，以保證生產質量和生產。是在（zài）法定噴嘴加速進入超音速流動後（hòu），壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且材料（liào）是流體化的，所以每個粒子都有著相同的（de）運動狀（zhuàng）態。

氣流分級機日常維護和注意事項

氣流分級機（jī）屬於精細（xì）設備，使用和（hé）維護的細節要注意：

1、氣流分（fèn）級（jí）機在出廠（chǎng）前設置了保護措（cuò）施。沒有技術（shù）人員指點不得（dé）變換氣流磨內部參數，以免（miǎn）導致設備破（pò）損。斷電時有高壓，開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流分級機發生（shēng）事故後，要有技術（shù）人（rén）員維修，不得私行維修，避免操作錯誤。氣流磨調動元器件選擇參數一致的元器件。

3、氣流分級機主機（jī）設備與電（diàn）控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵器過濾元件處於幹（gàn）燥狀態，過濾布袋出現損壞說明引風（fēng）機排出物料，要按（àn）時檢驗或（huò）調動過濾元件（jiàn），檢驗脈衝閥等氣動（dòng）元件，若有（yǒu）故障出現要及時維（wéi）修。

5、氣流分級機原料（liào）過濕要對原料實行幹（gàn）燥處理，避免堵（dǔ）塞濾袋，含水量不可（kě）大於百分之（zhī）一（yī）。

6、氣流分級機氣源通過幹燥淨化，排除水分及雜質，預（yù）防內部電器元件受潮與破損。

以上是氣流分級機使用時需（xū）注意的細節。在安裝（zhuāng）與生產時，遇到問題或難點，可隨時聯係秀色直播APP（men）。

超細氣流分級機的種類很多（duō）

超細氣流（liú）分級機的種（zhǒng）類很多，結構各不相（xiàng）同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在（zài）以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性（xìng）能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體（tǐ）產品的粒度（dù）、純度和粒度分布提出的更高（gāo）要求，超細氣流分級機技術研究中應注重（chóng）以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完（wán）善、優化超細（xì）氣流（liú）粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設（shè）計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化（huà）床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備（bèi）的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用（yòng）率低，所以應當尋求降低能（néng）耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級（jí）機的結構特點

1、噴（pēn）射細粒環在高速旋轉（zhuǎn）葉輪作用下，流經葉輪的氣體壓力升高，高壓氣流流出葉輪後，經過噴射（shè）細粒環，由於旋轉導風葉的葉片設計成曲線形，進口截麵積大（dà），出口截麵積小，因此出口的氣流壓力降低、速度（dù）增大，並且旋向流出,有利於分級。

2、分（fèn）級（jí）點調整機構設置三個（gè）調（diào）整杆（gǎn），並用鏈條使其保持同步（bù）運動。調節杆向（xiàng）上移動、細粉增多；調節杆向下移動時，細粉減少。

分級點可無級連續調節（jiē），性能比較好的氣流分級機產品粒（lì）度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用於幹法微米級產品的精細分級氣流分級機。

3、控製（zhì）環設置一控製（zhì）環是為了保證控製環與噴射細粒環之間形成合適（shì）的截麵，控製氣（qì）流流速穩定。

4、餘風口由幹物料中不可避免的要帶入多餘（yú）氣體，而且分級室內（nèi）溫度較高（gāo），空氣將發生膨脹（zhàng）,所（suǒ）以設計一（yī）餘風口（kǒu）來保（bǎo）持分級室（shì）內氣流穩定、平衡。