鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣流分級機為何廣受大（dà）眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下（xià）操（cāo）作，生產（chǎn）過程連（lián）續石英粉氣流分級機，生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因（yīn）為當用過熱高壓（yā）飽和蒸汽進行粉（fěn）碎時（shí），可同時（shí）進行物料（liào）的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物料在粉（fěn）碎的同時（shí），可噴入所需濃度的溶液（yè），以此覆蓋固體細（xì）顆粒，以形成包覆層和進行表麵改性，因此（cǐ）分號機（jī），氣流粉碎機可與粉碎外表包覆及表麵改（gǎi）性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉（fěn）碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦（wǎ）爾噴嘴高速噴（pēn）射入粉碎腔，在多股（gǔ）高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪（jiǎn）切而粉碎，粉碎後（hòu）的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合（hé）粒度要（yào）求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降（jiàng）至粉碎區繼續粉碎。

氣（qì）流分級機的維（wéi）護保養（yǎng）和注意事項

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不應過量（liàng），以免（miǎn）軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋（xuán）輸（shū）送器和破碎噴嘴的磨（mó）損情況（kuàng）是很重要（yào）的。

(3)物料壓碎後，應（yīng）清理機內的膠粉，以避免（miǎn）堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾（lǜ）袋使用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意（yì）事項

(1)卸貨設備在運行時，卸貨出口無法到達，以避免事故（gù）發生。

(2)葉輪的轉速（sù）不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

(3)安全（quán）閥應該定期檢查，以（yǐ）確保安全。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前（qián），操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有（yǒu）異物。出口處（chù）是否有原（yuán）料的附著等（děng），如果發（fā）現（xiàn）異物需處理幹淨再開機。

氣流分（fèn）級機正常運轉時，為了維（wéi）持分（fèn）級的（de）穩定性，需要（yào）經常（cháng）監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉（fěn）塵收集器壓差損失等（děng）是否穩定。

進（jìn）行分解、清掃、檢查、維（wéi）護氣流分級機時一定要斷開主電源以免（miǎn）發生危險。

在操（cāo）作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意（yì）打開控製盤（pán）的門。需要打開控製盤對（duì）某些儀表進行監視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸（chù）電。

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統（tǒng），不需要在主風機（jī）和旋風（fēng）分離器之間設置電除（chú）塵器與其它除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負（fù）壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋（dài）式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大（dà）大減少了空氣濕度（dù）對分選效率的（de）影響。

3、係統布置方式靈（líng）活，根據用戶要（yào）求（qiú）可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等（děng）方式。

氣流分（fèn）級機的分類及性能特（tè）點

靜態分級機（jī）分為重力分級、慣性分級、離心分機和其他分級模式。其中（zhōng），重力分級包含水平流行和垂直流型。是利用顆粒（lì）在重力（lì）和空氣氣流阻力中的運動軌跡、沉降速度的不同進行分級。這（zhè）類設備的特點是構造簡單、壓降小、處理能力大；但能耗高，経（jīng）度差，不適合（hé）用在精密（mì）分級的行業。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式兩種，由（yóu）於不（bú）同粒徑（jìng）顆粒的慣性不同，形成不（bú）同的運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這類設備構造簡單，不需要動力，處（chù）理能力大。但不適合用在精密分（fèn）級行業。

離心（xīn）分機包含了旋風式和DS式（shì），靠自由蝸或準自（zì）由（yóu）渦離（lí）心力場中（zhōng）離心力與空（kōng）氣曳力的作用來實（shí）現分級目的。這類設備的構造簡（jiǎn）單，不（bú）能用在高濃度和精密分級行業中（zhōng）。

除了上述幾種，還有依據慣性（xìng）分級，迅（xùn）速分級和微細顆粒的附壁效應等原理來實現分級的射流式。這類粉（fěn）體預分散良好，分級，分級（jí）精度也高，是（shì）典型的多（duō）級產品。