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氣流分級機的性能特點（diǎn）及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的（de）曳引力對物料進行分級的一種（zhǒng）設備，具有分級精度高（gāo）、節能、和生（shēng）產成本低等特（tè）性分級輪，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據（jù）不同粒徑顆粒（lì）在氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重（chóng）力、慣性力等的（de）作用，產生不同的（de）運動軌跡（jì），從（cóng）而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運動部件可劃分為（wéi）靜態分級機和動態分級機（jī）。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級（jí）機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎（suì）設備在（zài）以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善分號機，粉碎性能（néng）不斷提高。

為了（le）滿足信息技術、生物技術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的粒（lì）度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級（jí）機（jī）技術研究中應注（zhù）重以下幾（jǐ）個方（fāng）麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化（huà）超細氣流粉碎設備（bèi），開發新型設備，並重視粉碎、分級係（xì）統的匹配設計;

大型設備不多，在上述（shù）的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設（shè）備（bèi）的設計.

由於氣流粉（fěn）碎機的缺點是能量利用率低，所以（yǐ）應當尋求降（jiàng）低能耗、增加（jiā）能量利用率的途徑（jìng）等。

無塵氣流分級機（jī）

係統采用簡（jiǎn）單的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸（xiè），這就意味著每個模快都非常容易（yì）清洗並且能清洗幹淨，這個（gè）特點對於製藥行業是非常重要的（de）因為它符（fú）合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的方法即可清洗幹淨。

產（chǎn）能放大：擁有（yǒu）配套的（de）放（fàng）大（dà）設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能（néng）能夠（gòu）達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的（de），因為（wéi）它在整個氣流粉碎機係列中保證了粉（fěn）碎（suì）後樣品的粒徑分（fèn）布（bù）。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣品（pǐn）直接接觸的表麵積會增大，會造（zào）成樣品的損失。簡（jiǎn）易（yì）的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵（miàn）采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級機針（zhēn）對（duì）礦（kuàng）山石料進行粉碎（suì）

不（bú）管是什麽樣的機械或是設備在進行使用時都有它們自己的使用方法，在使用它們時需要注意的就是需要選擇（zé）正確的方法才能達到自己想要（yào）的一個（gè）工作效率。

氣流分級（jí）機作（zuò）為礦山開采的（de）主力設備，主要針對大小不一的（de）石料進行粉碎（suì），工作原理（lǐ）是在高速離心力的作（zuò）用下，產生高速碰撞與高密度的粉（fěn）碎，石料在互相打擊後，再次形成（chéng）渦（wō）流運（yùn）動而造成多次的（de）互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達（dá）到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的（de）原料和再利用的廢料（liào）都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用分級機將原（yuán）礦破碎到磨礦工藝所要（yào）求（qiú）的粒度。

氣流分級機設備與工藝（yì）研究開發一（yī）體化（huà）

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品（pǐn）指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料（liào）都是的設（shè）備（bèi）。

開發多功能超微粉碎設（shè）備。例如，將超微粉碎（suì）和幹燥等工序結（jié）合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與（yǔ）超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與（yǔ）超微粉碎技術相（xiàng）關粒度檢測和控製技術。超微粉碎（suì）的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化（huà）連續生產的重要條件之一。而（ér）粒度測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相（xiàng）關。