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氣流分級機主（zhǔ）要組成和（hé）特點

隨（suí）著超細粉體行業的逐漸發（fā）展，中國氣流分級機的需（xū）求也大大提（tí）升。中國的氣流分級機主要是在（zài）德國氣流分級（jí）機（jī）的基（jī）礎上改進（jìn）和發展的。

氣流分級機主要組成（chéng）和特點是，成套（tào）設備由進料係統、氣流分級機收集器、旋風收集器（qì）、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種類（lèi）繁多，大多（duō）數性質的物料進行超微粉碎（suì）作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時（shí）候就（jiù）需要對本固體實施研磨選粉機，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎（suì）機（jī）設（shè）備分為（wéi）粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉（fěn）碎機設備。

氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩（liǎng）種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體（tǐ）吸入、螺旋式進料及（jí）螺杆式進料等。因此常見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他（tā）氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受（shòu）到從不（bú）同角度噴入（rù）的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞（zhuàng）擊和摩擦而細化。

氣流分（fèn）級機（jī）主要（yào）部件，標配為一個（gè）立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成分號機，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流（liú）程（chéng），需多個粒度（dù）段的產品（pǐn），可在標（biāo）配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使（shǐ）本機成為一台（tái）粉碎分級的兩連機-五連機（jī）。

氣流分級機應用範圍，氣流分級機的粉碎機理（lǐ）決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化（huà）矽（guī）、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生（shēng）化等，低溫要（yào）求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣（qì）變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧（yǎng）化等物料的粉碎分級（jí）加工。

超細氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的使用非常廣泛，下（xià）麵講講（jiǎng）超細氣流分級機的設備結構：

1.加料控製係統，是由星型加料機結合並收集的變（biàn）頻控製儀等組成，可以調節加料儀來實現對（duì）進料的勻速控製。分級機主機由電機、分級輪、筒體等組成，調（diào）節分級輪可以對（duì）物料分（fèn）級（jí）。

2.有失壓保護與（yǔ）運行狀態監視等保護措施。

3.超細氣（qì）流（liú）分級機的一級（jí）收集係（xì）統（tǒng）是旋風收集器。用離（lí）心力可以使含塵（chén）氣流滑入錐筒尾（wěi）部進行淨化，淨化後會有少量的微塵排出。

通過上麵的內容，相信您對超細氣流分級機的結構（gòu）有了清楚的認識。

使用氣流分級機的操作安（ān）全規則有：

1）啟（qǐ）動分（fèn）級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是否（fǒu）有鬆動，以及密封是否良好（hǎo）。還有轉動部位，也要檢（jiǎn）查是否靈活可靠。一（yī）旦發現異（yì）常，應（yīng）立即排（pái）除，否（fǒu）則便（biàn）不能啟動機器。

2）電機的轉動方向，應按照（zhào）規定的方向（xiàng）進行轉動。

3）應嚴格按照規定要求進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物（wù）料的含水率要嚴格控製好，否（fǒu）則會影響到（dào）產品質量。

5）氣流分級機皮帶（dài）傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸（xiè）。

6）拆卸設備應在斷電情（qíng）況下進行，要切斷總（zǒng）電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業人士進行操（cāo）作，以（yǐ）免發生危險。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備（bèi）及其（qí）它配套設（shè）備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證（zhèng）產品（pǐn）的粒（lì）度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵（jiàn）。因此，藥機企業需要從（cóng）整個工（gōng）藝係統的角（jiǎo）度進行，並（bìng）在現有粉碎設備的（de）基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉（fěn）碎技術的關（guān）鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相（xiàng）應的分級設備，後者似乎（hū）更為迫切。