硬度與淬火速度之關聯性

隻要（yào）改變鋼材（cái）淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值（zhí），主要原（yuán）因（yīn）是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲（qǔ）線（xiàn），此時沃斯（sī）田體溫度較高，沃斯田體會生成波（bō）來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲（qǔ）線（xiàn）不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會（huì）變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨（suí）著%C含量之增加而變大，但（dàn）超過0.77%C後，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其（qí）硬（yìng）度變化亦趨（qū）於緩和。

四（sì）、高（gāo）頻機淬火與回火冷卻方法之區別

淬火常見的冷卻方式有3種，分別是（shì）：

1）連續冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為降低淬火過程中淬裂的發生，臨（lín）界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使（shǐ）用緩慢（màn）冷卻是極為（wéi）重要的關鍵技術（shù）。因（yīn）此，此類冷卻方（fāng）式施行時，使用階段冷（lěng）卻（què）或恒溫冷卻（麻（má）回火）是適宜的。 回火處理（lǐ）常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火（huǒ）溫度（dù）急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱（chēng）之為回火（huǒ）裂痕；而合金鋼若採（cǎi）用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火後的工（gōng）件內常（cháng）存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘（cán）留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其（qí）在冬天寒冷的（de）氣（qì）候下容易產生。此外，殘（cán）留沃斯田（tián）體另一（yī）個大（dà）缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷（lěng）處理促（cù）使麻田散體生成，讓殘留（liú）沃斯田體即使進（jìn）一步冷卻也無法（fǎ）再產生；或（huò）以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低（dī）殘留沃斯田體（tǐ）對鋼材特（tè）性之影響。