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氣流（liú）分級機如何減少汙染（rǎn）？

氣流分級機，其（qí）也是有立式和臥式之分的，不過不管是哪一種氣流分級機，其（qí）組成部分，都包（bāo）含了驅動（dòng）電（diàn）機、分級輪、細粉和粗粉（fěn）出口、原料入口以（yǐ）及二次風進口。並且，它應用廣泛，是一種不錯的機器設（shè）備。氣流分級機如何減（jiǎn）少汙染？下麵小（xiǎo）編就來為您（nín）介紹分級機（jī）在減少排放，降（jiàng）低汙染方麵的成（chéng）就（jiù）。

1、零排放，分級機不會對（duì）外界空氣造（zào）成汙染。

2、分級（jí）機采用閉路循環，因此能夠較好地避免環境中漂浮（fú）的顆粒進入分級產品分號機。

3、超細分級機、精密分級機等分級設備，能夠有效保證分級產品的純度和精度。

使用氣流分級機的操（cāo）作安全規則有：

1）啟動（dòng）分級機前，應對（duì）所有（yǒu）連接部位進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是（shì）否良好。還有轉動部位，也要檢查是否靈活可靠。一旦發（fā）現異常（cháng），應立（lì）即排除，否則便不能啟動機器（qì）。

2）電機的（de）轉動方向，應按照規定（dìng）的方向進行轉動。

3）應嚴格按照規定要（yào）求進行潤滑（huá），使用合適的（de）潤（rùn）滑（huá）脂，嚴禁不同潤滑脂（zhī）混合使用。

4）物料的含水率要嚴格控製好，否則會影響到產（chǎn）品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查（chá）是否緊（jǐn）固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設（shè）備應在斷電情況下進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能（néng）讓非專業人士進行操作（zuò），以免發生危險。

氣流分級機在運行過程中，需要檢查的內容為：

軸承：溫度不能超過（guò）70℃，是否潤滑到位，有無潤（rùn）滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行過程中是（shì）否有異常振動或者聲音。

電機：溫升不（bú）能超過60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及其檢查細節，秀色直播APP要做好以上幾（jǐ）點使機器安（ān）全可靠的運行，為企業帶（dài）來穩定的生產力。

無塵氣流分（fèn）級機采用簡單模塊化設計

無塵氣流分級機是一種比較新型的工業（yè）設（shè）備之一，它的出現促進了工業的發展。因此無（wú）塵氣流分級深受到工業的青睞。那（nà）麽，無塵氣（qì）流分級機采用簡單模塊化（huà）設計有哪些呢？

無塵氣（qì）流分級（jí）機（jī）以（yǐ）剪切、衝擊粉碎，超（chāo）細（xì）分級於一體，適應於莫氏硬度小於4，含水量小於15%的（de）幹法物料超（chāo）細粉碎加工，同（tóng）時也是濕法加工幹（gàn）燥後團聚物料的打散分級（jí）的解決方案。

如煆燒（shāo）高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應於（yú）片狀、針（zhēn）狀、纖維狀物料的粉碎，如雲母、石墨、Ac發泡劑等化工產品以及不（bú）含糖和（hé）脂（zhī）的中（zhōng）材的粉碎（suì）物料經喂料器進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板作用下，產生劇烈的碰撞、摩擦（cā）、剪切而形成顆（kē）粒的超細粉（fěn）碎，粉碎的物料進入分級區，分級區的物料在分（fèn）級機的作用下。

氣流分級機可與多設備組合生產（chǎn）

氣流分級機粗粒受重力和（hé）離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分（fèn）級室，達到粒度要（yào）求的顆粒（lì）由於受到較（jiào）小離心力的作用通過強製分級葉片之間的（de）縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒（lì）由於受到較大離心力的作（zuò）用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二（èr）次（cì）風氣流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的（de）細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在（zài）重力作用（yòng）下由下部排料閥排除。

氣流分級（jí）機產量（liàng）大，能耗低，分級，該機采用（yòng）的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的（de）泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級（jí）精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同（tóng）時生產1-6個粒度號的產品，適用性強（qiáng），可與各種磨機組合形成閉路或（huò）開（kāi）路組合作（zuò）業，各級葉輪分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循（xún）環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製（zhì），自動清灰，提高了整機（jī）負壓的穩定。