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2021-03-16 09:18:36

氣流分級機的設計原則氣(qì)流分(fèn)級機的設計需遵循以下四個原則:一、分級機物料的充分分散,一次分級可以分為(wéi)粗、中(zhōng)、細三個(gè)產品。二、流場的穩定和具有較強的附壁效(xiào)應,分級機中無轉動部件和驅動電機。三、粉體在實驗室

氣流分級機的設計原則

氣流分級(jí)機的設(shè)計需遵(zūn)循以下四個原則:

一、分級機物料的充分分散,一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應,分級(jí)機中無轉動部件和驅動電(diàn)機。

三、粉體在實驗室射(shè)流分級(jí)機的分級腔中迅速分(fèn)級,防止分散後(hòu)的粉體二次團聚。

四(sì)、提(tí)高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣(qì)流交匯點匯(huì)合,產生劇(jù)烈的碰撞、磨擦、剪切而(ér)達到顆粒的超細粉碎(suì)。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的(de)轉(zhuǎn)子(zǐ)葉(yè)輪為複合雙向離心式,葉輪(lún)高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區,分級筒內的空氣經葉輪下部(bù)進風口進(jìn)入,沿(yán)上葉輪流道(dào)從出口排出,經噴(pēn)射細粒環流出。在控製環(huán)的作用下,氣流旋轉向上(shàng)運動,在軸向和周向均存在分速度,氣流(liú)經分級盤上部空間向內流動,經葉輪上部進口(kǒu)進入下(xià)葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流(liú)在筒內旋轉向下運動,然後經內筒中部向上的(de)流向葉輪下部進風口,如(rú)此循環流動形成(chéng)一交叉循環氣流。

從星型給料閥(fá)輸入的物料落入高速(sù)旋轉的(de)甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環,在擋料環的作(zuò)用下,物料(liào)向下撒落在分級筒(tǒng)內。

粗顆粒(lì)物(wù)料在交叉氣(qì)流的作用下,從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中(zhōng),而(ér)細粉(fěn)則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這(zhè)樣,原料即被分為粗細兩部分(fèn),而剩餘的空氣則由轉子下方中(zhōng)部吸風口吸入,流經葉(yè)片、噴射細粒環、控製環,再從控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回,形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多(duō)餘空氣以及由於分級室溫度(dù)較高,空氣膨脹而多餘的氣體則(zé)由餘風(fēng)口排出,以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘風口套裝一濾清布袋,使排出的(de)空氣不致汙染環境(jìng)。

使用氣流(liú)分級機的操作安全規則有:

1)啟(qǐ)動分級機前,應對(duì)所有連接部位進行檢查,檢(jiǎn)查是否(fǒu)有鬆動,以及密(mì)封是否(fǒu)良好。還有轉動(dòng)部位,也(yě)要檢查是否靈(líng)活可靠。一旦發現異常,應立即排除,否則便不能啟動機器。

2)電機的轉動方向,應按照規定的方向進行轉動。

3)應嚴格按照規定要求進行潤滑,使用合適的潤滑脂,嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4)物料的含(hán)水率要嚴格控製好,否則(zé)會影響到產品質量。

5)氣流分級機皮(pí)帶傳動護罩要檢查是否(fǒu)緊固,不能隨意拆卸。

6)拆卸設備應在斷電情況下(xià)進行,要切(qiē)斷總電源。

7)電控櫃不能(néng)隨意打開,更不能讓非專業人士進行(háng)操作(zuò),以免發生危險。

無(wú)塵氣流分級機(jī):

一個氮氣(qì)鋼瓶即可獨立工作,整個(gè)粉碎過程是在恒溫條件下進行的,幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後,通過周圍的一係列(liè)噴嘴(zuǐ)進行加速,然後進行螺旋運動,這個速度能超過聲速,達到300m/s.較慢的粒子和較快(kuài)的粒子在腔(qiāng)體裏發生(shēng)碰撞的時(shí)候就會產(chǎn)生粉碎效果。當離心力一直在的時候,大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰(pèng)撞,粉碎好的粒子會通過腔體中間的小(xiǎo)孔排出。

粒子的粒度分(fèn)布主要通過調節(jiē)3個參數進行(háng)控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉(fěn)碎腔(qiāng)體的壓力進樣速度-進料速度越快(kuài)粉碎效果越差,因為粒(lì)子在碰(pèng)撞之前必(bì)須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

氣(qì)流分級機有哪些特殊性能

氣流分級機(jī)對合格的物料進行分級後進(jìn)入旋風收(shōu)集器(qì)。更細的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋(dài)除塵器,經布袋過濾後,尾料進入除塵器(qì)下部的出料口,純淨的(de)空氣排空(kōng)。

氣流分級機主要部件:標配為一個立式渦輪(lún)分級機,粉(fěn)碎、分級相互配合、同步完成,通過變頻調整分級機的轉(zhuǎn)速,可任意(yì)調整產品細度。如一個加工流程,需多個粒度段的產品,可在標配一個分級機的基礎上加(jiā)裝兩個至四個,使本機成為一台粉碎分(fèn)級的兩連機-五連(lián)機。

氣流分級機也可(kě)以稱(chēng)作氣流分選機|分號機|分級機。與旋(xuán)風分離(lí)器、除塵器、引風機組(zǔ)成(chéng)一套分級係統。物料在風機抽力作(zuò)用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至(zhì)分級區,在高速旋轉的分級(jí)渦輪產生的強大離心力作(zuò)用下,使粗細物(wù)料分離,符合粒徑要求(qiú)的細顆粒通過分級(jí)輪葉片(piàn)間(jiān)隙(xì)進入旋風分離器或(huò)除塵(chén)器收集,粗粒(lì)受重力和離心力的作用下沉。

氣流分級(jí)機設備與工藝(yì)研究開發一體化

超微粉碎與(yǔ)分級(jí)設備必須適應具體物料特性和產品指標,規格(gé)型號的多樣化,而不存在對任何物料都是(shì)的設備(bèi)。

開發多功能超微粉碎設備(bèi)。例(lì)如,將超(chāo)微粉碎和幹(gàn)燥等工序結合、超微粉碎與表(biǎo)麵改性相結合、機械力化(huà)學(xué)原理與超微粉碎(suì)技術相結合等,都可以擴大超微粉碎技術的(de)應用範圍。

開發研究與(yǔ)超微粉碎技術相關粒度檢(jiǎn)測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控(kòng)製技術是實(shí)現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測(cè)定的控製技術,則與(yǔ)超微粉碎技術密切(qiē)相關。

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