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氣流分級機主（zhǔ）要組成和特（tè）點

隨（suí）著超細粉體行業的逐漸發展，中（zhōng）國氣流分級機的需求也大大提（tí）升。中國的氣流分級機主要是在德國（guó）氣流分級機的基（jī）礎（chǔ）上改進和發展的。

氣（qì）流（liú）分級機主要組成和特（tè）點是，成套設備由進料係統、氣流分級機收（shōu）集器、旋風收集（jí）器、脈（mò）衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分（fèn）級機的種類繁多氣流（liú）磨分級輪配件（jiàn），大多數性（xìng）質的物料進行超微粉（fěn）碎作業（yè）都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實（shí）施研磨，主要用於（yú）超（chāo）微（wēi）粉碎或超（chāo）大型粉碎設備。根據（jù）被粉碎料或碎製料（liào）的（de）尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機（jī）設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級（jí）機的（de）設（shè）計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原（yuán）則：

一、分級機物料（liào）的充分分散，一次分級可（kě）以分為粗、中、細三個產品（pǐn）。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級（jí）機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗（yàn）室射流分級（jí）機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細（xì）粉的分級精度。分級（jí）機（jī）在分級域被加速的物（wù）料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨（mó）擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的（de）離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒（tǒng）壁並掉入粗灰庫（kù）；另一種力量是由（yóu）渦輪旋（xuán）轉產生的（de）氣動阻力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風分離器（qì）掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內（nèi）將下降的（de）氣灰混合物再（zài）次向上（shàng）托舉，使一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是（shì）渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於（yú）慣性分離，它是介於重力分離和離心分離（lí）之間的一種分離（lí）技術（shù）。其原理是（shì）物料隨氣體（tǐ）流（liú）動時突然改變流動方向，使顆粒獲得（dé）慣性離心力而分離，它可以通過一（yī）係列檔板來調（diào）節物料（liào）與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣性（xìng）離（lí）心力。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部（bù）可在操作盤上用數字控製，一（yī）般工人（rén）隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係（xì）統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐磨措施。渦流（liú）分離器：除采用低（dī）速氣流分級（jí）技術以外，還對（duì）設備內易磨通流部分采（cǎi）用熱噴或內襯剛玉，出口渦（wō）流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風（fēng）機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件（jiàn）壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機有哪些特殊性能

氣流分級機對合格的物料進行分級（jí）後進入（rù）旋風收（shōu）集器。更（gèng）細的尾料部分則由氣（qì）流（liú）攜帶進入布袋除塵器，經布（bù）袋過（guò）濾後，尾料進入除塵器下部的出（chū）料口，純淨的空氣排空。

氣流分級機主要部件：標配為一個立式渦輪分級機（jī），粉碎、分級相互配合、同步完成（chéng），通過變頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個（gè）粒度（dù）段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分（fèn）級的（de）兩連機-五連機。

氣流分級機也可以稱作氣流分選機|分號機|分級機。與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統。物料在風機抽（chōu）力作用下由（yóu）分級機下端入料口隨（suí）上升氣流高速運動（dòng）至分級區，在高速旋轉的分級（jí）渦輪產（chǎn）生的強大離心力作用下，使粗細物料（liào）分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉（yè）片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗（cū）粒受重力和離心（xīn）力的作用（yòng）下沉。