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氣流分級機如何達到粉碎物料目（mù）的

氣流（liú）分（fèn）級機由粉（fěn）碎室周（zhōu）邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的（de）固體物料（liào）顆粒混合成的高（gāo）速（sù）氣流，不斷受到從不同角度噴入的（de）氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚（shèn）微氧化鈣氣流分級機，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性（xìng）物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這（zhè）是（shì）因為蒸汽冷（lěng）凝時可使物料全部析（xī）出。氣流粉碎機是利用（yòng）物料在高速（sù）氣（qì）流的作用下，獲得巨大的動能，在（zài）粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物（wù）料產（chǎn）生剪切作用，從而達（dá）到粉碎（suì）物料的目的（de）。

氣流分級機的選擇知識和操作原理

分級機選擇小（xiǎo）知識，如您有氣流分級機選擇需求，那（nà）怎樣進行相關的選擇呢分號機，一起來看一下。首先您需要考慮選擇的是有明顯優勢的，節約能源的，且在當前是較好的設備機型。它的加工能力強，相對而言磨（mó）損小。在（zài）結構上，緊湊且體積小。同時在（zài）加工的時（shí）候分級輪，係統溫度低等這些優點（diǎn）。

氣流分級機是怎樣進行超微粉碎的呢（ne），它的粉碎原理是這樣的，氣流分級機是通過氣源係（xì）統產生的高速氣流，高速（sù）氣流來到粉碎係（xì）統中，再（zài）帶動物（wù）料進行高速的（de）旋轉，旋轉過程（chéng）中，物（wù）料與（yǔ）物料相互的碰撞、剪（jiǎn）切和摩（mó）擦，然後實現物料的超微粉碎（suì）。

氣流分級機的應用範圍非常廣泛，可以適用於高硬度的如金剛（gāng）石，高純度的如化工，加（jiā）工時低溫運行等，都可以選用氣流粉碎機。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣流分級（jí）機運轉前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口（kǒu）處（chù）是否有異物。出口處是否有（yǒu）原料的附著（zhe）等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正（zhèng）常運轉時，為了維持分級（jí）的穩定性，需要經常監視供料（liào）管壓縮氣體的壓力（lì）。檢查實驗室分級機的（de）粉塵收集（jí）器（qì）壓差損失等是否穩定。

進行分解、清（qīng）掃、檢查（chá）、維護氣（qì）流分級機時一定（dìng）要斷開主電（diàn）源以免發生危險。

在操作氣流（liú）分級機等分（fèn）級（jí）設備（bèi）時，一（yī）般不（bú）能隨意打開控（kòng）製盤的（de）門。需（xū）要打開控製盤對（duì）某些儀表進行監（jiān）視或調整時，一定要注（zhù）意不要用手觸摸電線等以防觸電。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化和精細（xì）化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生產規模的擴大，對大型超細粉（fěn）碎和精細分級（jí）設備的需求將不斷（duàn）增抓在超細粉體加工中，采用大型設（shè）備（bèi）可以降低單位產（chǎn）品能耗，簡化工藝和減少占地麵積（jī），從而減少單位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分（fèn）級機（jī）逐步占（zhàn）據市場主導（dǎo）地位。渦流空氣分級機以其結構簡（jiǎn）單、分級粒徑可調（diào）及適應麵較廣等優（yōu）點，廣泛應用於建築、礦（kuàng）物加工、精細（xì）化工、特（tè）種陶瓷等工業領域（yù）。

(3)自動化控製。工業控製（zhì）自動化技術正向智（zhì）能化、網絡化和（hé）集成化方向發展（zhǎn），氣（qì）流分級的自動化控製（zhì），對於提（tí）高生產效率，降低工人的勞（láo）動強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平及企業的核心競爭（zhēng）力都具有十分重要的意（yì）義。

氣流分級機設備與工藝研究開發（fā）一（yī）體化

超微粉碎與分級（jí）設（shè）備必須適應具體物料（liào）特性和產（chǎn）品指標，規格型號的多樣化（huà），而不存在對任何物料都是的設備。

開發（fā）多功能超微粉（fěn）碎設備。例如（rú），將超微（wēi）粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微（wēi）粉碎技術相結（jié）合等（děng），都可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究（jiū）與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒度檢測（cè）和控製技術是實（shí）現超微粉體工業化連續生（shēng）產的重要條件（jiàn）之一。而粒度測試儀器（qì）與測（cè）定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。