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操（cāo）作氣流分級機要注意什麽（me）？

氣流分（fèn）級機運轉前，操（cāo）作（zuò）人員需要確認原料供料（liào）管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為（wéi）了維（wéi）持分級的穩定性（xìng），需要經（jīng）常（cháng）監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的（de）粉塵收集器壓差損失等是否穩定（dìng）。

進行分（fèn）解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主（zhǔ）電源以免發生危險。

在操作氣流（liú）分級機（jī）等分級設備時，一（yī）般不（bú）能（néng）隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行監（jiān）視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸（chù）電。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停（tíng）機（jī）時間短：獨特的流場設計及恒（héng）定的氣固濃度（dù）控製，確（què）保氣流分級（jí）機係統（tǒng）能長時（shí）間穩定運行。

2、材（cái）料利用率高：氣流分級機采（cǎi）用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長分號機，極大（dà）地降低了生產成本。

3、結（jié）構緊湊：渦輪（lún）整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷（jié），實（shí）驗室伴侶。

4、外觀優美（měi）：氣流分級機外觀采（cǎi）用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪（lún）轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正（zhèng）負（fù）零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率（lǜ）可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰（huī）狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用（yòng）強製（zhì）渦流離心分離技（jì）術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

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性能優勢及特點：自分流式（shì）分級機（jī）是新型超微分級機，是自分（fèn）流慣性（xìng）分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達（dá）到（dào）當今世界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同（tóng）樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級（jí）效率比（bǐ）其它臥式、立式（shì）分級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產（chǎn）品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式（shì）分（fèn）級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時（shí），分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全（quán）：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可（kě）與球磨機（jī）、雷蒙磨、衝擊磨、氣流（liú）磨等各種粉磨設備組（zǔ）成閉路或開路係統（tǒng）。

8、負壓生產，無粉塵汙染，環境優良。

9、自動化程度（dù）高，穩定性強，操（cāo）作簡便。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散（sàn）、流動性差的物料（liào）分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食（shí）品、新材（cái）料等行業（yè）。

氣流分級機未來發展方（fāng）向：精細（xì）化，隨著超細粉體市場的（de）不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設（shè）備的需求增大（dà），采用大型設備可以降低企業產品能耗，簡（jiǎn）化工藝和減少麵積，從而減少企（qǐ）業的設備投（tóu）入資金和（hé）生產成本。