原料的熱（rè）處理：蒸（zhēng）汽處理原料的目的是提高擠出成型時的坯體溫（wēn）度，而提高坯體溫度（dù）後可帶來幹燥效果的變化。

據相關媒體報道（dào），傳統的（de）壓鑄模具熱處（chù）理工藝是壓鑄模具的一種表麵處理技術（shù）。由於可作為壓（yā）鑄模具的材料多種多樣,同樣的表麵處理技術和工藝應用在不同（tóng）的材料上會產生不同的效果。近期（qī），有關專家出針對模具基（jī）材和表麵處理技術的基材（cái）預處理技術,在傳統工藝的基礎上,對不同（tóng）的模具材料（liào）提出（chū）適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。

高溫爐是國家（jiā）標準節（jiē）能型周期作業式的電（diàn）爐，主（zhǔ）要供合（hé）金鋼成品、各類金（jīn）屬機件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片進（jìn）行高（gāo）溫燒結用處。高（gāo）溫爐在使用過程中具有很多的優點（diǎn），不過有些高溫爐使用的時（shí）間長的話，對工作也是有一定的影響的。這時（shí）候對於高（gāo）溫爐的保養工（gōng）作也是非常重要的。

1、高頻機冷卻水路出水管的流量、水壓、溫度有無異常（cháng）現象，設備內（nèi）水管有無漏水、滲水現象（xiàng）。電源供電有無異常現象。2、高頻機電子管、可控矽、晶體（tǐ）管、變（biàn）壓器、主回路、冷卻水路、通風，設施是否正常。感應器與（yǔ）淬火變壓器（qì）是（shì）否接（jiē）觸良好。

淬火冷卻大多是在液體介（jiè）質中進行的。齒輪（lún）淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質和自來水。因（yīn）此，下（xià）麵將首先分析齒輪淬火冷卻可能出現的以上質量問題（tí）與所用（yòng）淬火介（jiè）質的特性和用法的關係，並指出解決不同（tóng）問（wèn）題所需淬火液的冷卻速度分布特點。隨後（hòu）簡單介紹常用淬火介質的冷卻速度分布特點和選用時的注意事項。