高頻加熱機--全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應（yīng）加熱設備、高頻（pín）感應加熱裝置、高頻加熱電源（yuán）、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加（jiā）熱器(焊接器)等（děng），它主要是對金屬進行感應（yīng）式的加（jiā）熱(非接觸性（xìng）的)；能對金屬極快的加熱，有省電、體積（jī）小、安裝方便（biàn）、操作方便、可（kě）靠、加熱速（sù）度快等的優點，應（yīng）用範圍十分廣泛。 
　　隨（suí）著Internet業務、3G(3rdGeneration第三代移動通（tōng）信技術)業務和多媒體應用的快速發展，網絡的業務量正在以（yǐ）指（zhǐ）數級的速度迅速膨脹，這（zhè）就要求網（wǎng）絡需要具有（yǒu）高比特率數據傳輸能力和大吞吐量的交叉能力。光纖通信技術出現以後，其近30THz的（de）巨（jù）大（dà）潛在帶寬容量給（gěi）通信領域帶來了蓬勃發展的機遇，特別是在提出信息高速公路以來，光技術開始滲透（tòu）於整個通信網，光纖（xiān）通信有（yǒu）向全光網（wǎng）推進的趨勢。光纖通信在我國走過了二十餘年的曆程。市（shì）場是行業的命脈，價（jià）格（gé）是企業的命脈，如何合理降低產品成（chéng）本、提高（gāo）產品質量（liàng）、保（bǎo）證用戶使用要求，是各企業的重中之重。介紹了傳（chuán）統光纜鋼包注膠方式與新型工（gōng）藝－高頻（pín）感應加熱的對比情況。

一、原理簡介
　　眾所周知光纜滲水性能是各用戶嚴格要求的一項環境性能指標，而鋼（gāng）包結構光纜在鋼帶搭接處容易滲水，傳統方式一般采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處粘接阻止滲（shèn）水。但傳（chuán）統方式存在諸多（duō）弊病，如加膠量不足會（huì）造成滲水發生，加膠量過多會造成護套擠出時有包發生（shēng），因此人為很難控製加膠量；另外也會因為鋼帶表麵聚（jù）酯膜（mó）粘（zhān）結不牢（láo）在模芯（xīn）處（chù）堆積而引起護套出包現象。新型工藝采用高頻感應加熱原理使鋼帶表（biǎo）麵覆膜熔融，不僅使鋼帶搭接處粘結牢固，而（ér）且提高了鋼帶與護套之間的粘結強度，解（jiě）決了滲水問題和護套出包（bāo）現象。 
     高頻感應加熱原理是介質材料在高頻電（diàn）場的作用下發生分子極化現象，並按電場方向排（pái）列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質材料就會因介電損耗而（ér）發熱。高頻電流流向被繞製成（chéng）環狀（zhuàng）或其它形狀（zhuàng）的加熱線圈（通常是用紫（zǐ）銅管製作（zuò））。由此在線（xiàn）圈內產生極性瞬間變化的（de）強磁束，將金屬（shǔ）等被（bèi）加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被（bèi）加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由於被加熱物質內（nèi）的電阻（zǔ）產生焦耳熱，使（shǐ）物質自身的溫度迅速上升，這就（jiù）是感（gǎn）應（yīng）加熱的原理。

二（èr）、高頻感應加熱機（jī）用途廣泛
   　高頻加熱機能對所有（yǒu）的金屬進行快速加熱，如：鐵、鋼、鑄鐵、不鏽鋼、銅、鋁、錫、金、銀等。
　　1、熱（rè）鍛（duàn）壓製行業---整件鍛（duàn）打、局部鍛打、鑽頭壓製。
　　2、焊接---各種金屬製品釺焊、刀具刀片焊接、銅管（guǎn）焊接（jiē）（在光（guāng）纜製造行業中可用於鋼帶搭（dā）接焊接）。
　　3、熱處理---金（jīn）屬淬火、退火、回火；尤其是局部處理（在光纜製造行業中可用於護（hù）套料與金屬帶剝離）。
　　4、熔煉---鑄造熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型（xíng）熔煉。
　　5、其它應用---粉末塗裝、金屬植入（rù）塑（sù）料、加熱去油（在光（guāng）纜製造行業中（zhōng）可用於鋼絲（sī）擠墊層鋼絲去油、雜質）。

三、應用傳統（tǒng）熱熔膠（jiāo）機與高頻（pín）焊接的情況對比
　　高頻感應加熱機，屬於高頻介質（zhì）加熱（rè）設備。將鋼包後的纜（lǎn）芯置於該（gāi）設（shè）備產生的電極之間，用交流電流流向被卷曲成環狀（zhuàng）的導體（通常為銅（tóng）管（guǎn）），由此產生磁束，將鋼帶縱包後纜芯通過銅管（guǎn），磁（cí）束就會貫通鋼（gāng）帶，在與磁束自繳的方（fāng）向產生渦（wō）電流（旋轉電流），感應作用此時，由（yóu）於鋼帶內（nèi）的（de）電阻產生焦耳熱（1平方R），使溫度急速上升（shēng），這（zhè）就是（shì）感應加熱（rè）。由此對在鋼帶（dài）非接觸的狀態下就能加熱。（發熱有焦耳熱及磁滯（zhì）損失產生的熱，但主要有焦耳熱引起的。）當鋼帶受高頻加熱後，鋼帶表麵聚酯（zhǐ）膜（mó）受熱熔（róng）化，搭接處鋼帶利用本（běn）身（shēn）聚酯膜實現粘接，達到鋼帶搭接阻（zǔ）水效（xiào）果（guǒ）。經外護套直接與聚酯膜粘接，不僅增加了鋼帶與外護套的粘接強度，而且去除了鋼包光（guāng）纜鋼帶覆膜、熱熔膠頻繁出包問題。
　　根據YD/T901-2001核心網用光纜－層絞式通信用室外光纜標準中4.3.2.2要求。
　　粘接護套（含（hán）53型（xíng）外護層）的鋁（或（huò）鋼）帶與聚乙烯套之間的剝（bāo）離強度和搭接重（chóng）迭處鋁（或鋼）帶之間的剝離強度都應不小於（yú）1.4N/mm，但在鋁（或鋼）帶下麵采用填充或塗覆複合物阻水時，鋁（或鋼）帶搭接處可不作數值要求。

四、高頻感應（yīng）加熱機優點、特點
　　高頻感應加熱機優點：
　　1、可快速加熱：與其它方法相比，以秒為（wéi）單位即可加熱到所要求的目標溫度。
　　2、可局部加熱：僅（jǐn）加熱鋼帶，通過鋼帶產生（shēng）熱量熔化表麵聚酯膜，對光纜內其他部件無任何傷（shāng）害。
　　3、節省能源：除工作（zuò）時間（jiān）以外，僅待機電力就可以，很合理省電。
　　4、可在相對穩定的溫度下自動（dòng）運轉：即使生產人員操作不夠熟練，也可（kě）保證設備（bèi）正常運轉。
　　5、不（bú）產生（shēng）有害物質。
　　6、根據被加熱物體的質量、加熱時間、溫（wēn）度，來調節（jiē）高頻的輸出。

高頻感（gǎn）應加（jiā）熱機特點：
　　1、全固態IGBT變頻及功能調節，軟開關諧振雙調控及頻率自（zì）動跟蹤技術，是高可靠性的保證；
　　2、超小體積，為（wéi）客戶節省10倍的生產空（kōng）間（jiān）；
　　3、節能，全功率範圍內，很高的功率因數和電源效（xiào）率；
　　4、寬頻30-80KHZ頻率自動跟蹤適應能力，無需現場調試；
　　5、全（quán）負載（zǎi）、24小時連續工作能力；
　　6、恒輸出電壓/恒輸出功（gōng）率控製選擇功能；
　　7、頻率、功率、電壓及電流全顯（xiǎn）示。

五、試驗（yàn）結果
　　經過近一個多月的工藝試驗和檢測跟蹤，由高頻感應加熱機處理的纜（lǎn）芯護套（tào）後無滲水性能發生，無模芯堆積覆膜情況發生，無護套出包現象產生。同時對護套與鋼帶之（zhī）間的剝離強度進行了抽樣檢測，具體結果見（jiàn）表2；鋼帶（dài）搭接之間的剝離強度進行了抽樣檢測，具體結（jié）果見表3。經高頻感應（yīng）加熱（rè）機生產（chǎn）的光纜做了光纜全性（xìng）能試驗並且（qiě）全部檢測合格（gé），這裏就不一（yī）一列舉試驗結果。

六、結論
　　通過兩種不（bú）同方（fāng）式方法的比（bǐ）較，充分說明了（le）高頻加熱機在（zài）光（guāng）纜製造中的應用（yòng）優勢，相信在（zài）不久的將（jiāng）來會得到更廣泛的（de）應用。

它比傳統加熱方式（電子（zǐ）管高頻機煤氣、瓦斯爐、電爐、焦煤）節能3/4，且無高壓觸電危險，能24小時連（lián）續工作，無明火，更符合消防條（tiáo）例； 
加熱快：加熱速度（dù）不到1秒，(速度快慢可調節控製)
加熱廣：可加（jiā）熱各式各樣的金屬工件(根據工件（jiàn）形狀不同更換可拆卸式感應圈)
安裝方便：連接電源，感應圈和（hé）進出水管即可使用；體積（jī）小、重量輕、使用非（fēi）常方便
操作簡便：幾（jǐ）分鍾即可學會（huì）
啟（qǐ）動快：通水通電後即可啟（qǐ）動加熱
耗電少：比老式電子管（guǎn）高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小
效果好：加（jiā）熱非常（cháng）均勻(也可通過（guò）調節感（gǎn）應圈（quān）的疏密，使工件各部位獲得各自（zì）需要的溫度)，升溫（wēn）快，氧化層少，退火後無廢品
功率可調（diào）：無極調節（jiē）輸出功率
保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，並自動控製和保護
溫度可控（kòng）：通過（guò）設（shè）定加熱時間及紅（hóng）外（wài）線測溫儀，來（lái）控製工件（jiàn）加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控製到（dào）一個技術點上。也可根據需要（yào）增加保（bǎo）溫功能免除了（le）產生近萬（wàn）伏高（gāo）壓的升壓（yā）變壓器。

高頻及感應加熱技術目前對金屬材料加熱效（xiào）率高、速度快（kuài），且低耗。它已（yǐ）經廣泛應用於各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理（lǐ）、熱裝配及焊接、熔煉等（děng）工藝中。它不但可以對工件整體加（jiā）熱，還（hái）能（néng）對工件局（jú）部的針對性（xìng）加熱；可實現工件的（de）深（shēn）層透熱，也可隻對其表麵、表層（céng）集（jí）中加熱；不但可（kě）對金屬材料直（zhí）接（jiē）加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術（shù）必將（jiāng）在各行（háng）各業中應用越來越廣泛。 
       用感應電流使工件局部（bù）加熱的表麵熱處（chù）理工藝。這種熱處理工藝常用於表麵淬火，也可用於局部退火（huǒ）或回火，有時（shí）也用於整體淬火和回火。

將工件放入（rù）感應器(線圈)內（nèi），當感應器中通入頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁（cí）場。交變磁場的電磁感應作用使（shǐ）工件內產生封（fēng）閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸（jiàn）減小, 這種現（xiàn）象（xiàng）稱為集膚效應（yīng）。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表（biǎo）層（céng）的溫度升（shēng）高，即實現（xiàn）表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內（nèi）部的（de）電流密（mì）度差則（zé）越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點（diǎn）溫度後迅速冷（lěng）卻，即可實現表麵淬火。

高頻加熱機全稱“高頻感（gǎn）應加熱（rè）機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接（jiē）機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻（pín）感應加（jiā）熱設備（bèi）、頻感應加熱設備，應用範圍十分廣泛。 

高頻大電流流向被繞製成（chéng）環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是（shì）用紫銅管製作）。由此在線圈內產生極性瞬間（jiān）變化的強磁束，將金屬（shǔ）等被加（jiā）熱物質放置在線圈內（nèi），磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產（chǎn）生很大的渦電流，由於被加熱物質內的電阻產生（shēng）焦（jiāo）耳熱，使物質自身的溫度迅速上（shàng）升，這就是感應（yīng）加（jiā）熱的原理。 

感應加熱設備（bèi）就（jiù）是利用電（diàn）磁（cí）感應原理，使工件（jiàn）在交變磁場中產生感應電流，利用感應電流通過工件所產生的熱效（xiào）應．使工件表麵、內孔、局部或整體加熱的（de）一種大功率電加熱（rè）設（shè）備。

應用範（fàn）圍:

金（jīn）屬材料的淬火、退（tuì）火、調質（zhì）、回火等熱處理；

各種金屬鋼（gāng）-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的高（gāo）頻焊接；

金（jīn）剛石工具（jù）、硬（yìng）質合金刀具的焊接；

金屬熱鍛、熱成型；

金屬熔煉（liàn）；

應用實例:

一、加熱（熱鍛（duàn）、熱配合、熔煉）：

1、熱鍛它主要是對工件加熱到溫度後（根據材質不同加熱溫度也不同），通（tōng）過衝床、鍛（duàn）床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機（jī）械零件加工、銅（tóng）鎖（suǒ）、鉚釘（dìng）、鋼（gāng）釺、釺具的（de）熱擠壓等（děng）等。

2、熱配合（hé）它（tā）主要是指不同種（zhǒng）金屬之間或金（jīn）屬與非金（jīn）屬之（zhī）間通過（guò）對金屬（shǔ）的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值（zhí）焊接、鋼塑管的複合、鋁箔的封（fēng）口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

3、熔煉它（tā）主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成（chéng）液體，主要適用於鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀（yín）的熔化。

二（èr）、熱處理（表麵淬（cuì）火）：

它主要是通過對工件的加熱等處理後使得金屬材質（zhì）的硬度發生（shēng）變化，具體應（yīng）用如（rú）下： 

1、 各種（zhǒng）五金工具、手工具。如（rú）鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝（yì）剪）等的淬火；

2、 各種汽（qì）車、摩托車配件。如曲軸、連杆、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣（qì）門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、 各種（zhǒng）電動工具。如（rú）齒輪、軸心；

4、 機床行（háng）業類。如機床（chuáng）床麵、機床導軌等的淬火；

5、 各種（zhǒng）五金金屬零件、機械加工零件。如軸（zhóu）類、齒輪（鏈輪）、凸輪（lún）、夾頭、夾具等的淬火；

6、 五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

三、焊接（釺焊（hàn）、銀焊、銅焊）：

它主要是通過加熱到溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用（yòng）如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀（dāo）具、磨具、鑽具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鑽頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的（de）焊接：五金衛浴產品（pǐn）、製冷銅配件、燈飾配（pèi）件、精（jīng）密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊； 

3、電熱水壺（電咖啡壺）的發熱盤焊接主（zhǔ）要用於不鏽鋼平底的釺焊。

四、退火（回火、調質）：

1、各種不鏽鋼行業的退火。如不鏽鋼盆、罐的退（tuì）火拉伸、退火（huǒ）卷邊以及水（shuǐ）槽的退火、不鏽鋼管、不鏽鋼餐（cān）具、不鏽鋼杯等；

2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球杆、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以（yǐ）及各類鋁製品。

隻要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的（de）硬度值，主要原因是鋼（gāng）材內部（bù）生成的組織不同（tóng）。當冷卻速度較慢時而經（jīng）過（guò）鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終（zhōng）結點（diǎn）為Pf點（diǎn），波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變（biàn）成硬度較（jiào）高（gāo）的麻田散體。麻田（tián）散體的硬度與固溶的（de）碳含量有關，因此（cǐ）麻田散體的（de）硬度會隨著（zhe）%C含量之增加而變大，但超（chāo）過0.77%C後，麻田散體內（nèi）的碳固溶量已無明顯增加，其硬（yìng）度變化亦趨（qū）於緩和。

四、高頻機淬火與回火（huǒ）冷卻方法（fǎ）之區別

淬（cuì）火常見的冷（lěng）卻方（fāng）式有3種（zhǒng），分別（bié）是：

1）連續冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為降低淬火過程中（zhōng）淬裂的（de）發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的（de）急速冷（lěng）卻為（wéi）宜；進入（rù）危險區域時，使（shǐ）用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因（yīn）此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式（shì）包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜（yí）。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯（sī）田體（tǐ）的緣故而易（yì）產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合（hé）金鋼若採用（yòng）徐冷（lěng）的（de）冷卻方式（shì），易導（dǎo）致回（huí）火脆性（xìng）。淬火後（hòu）的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置（zhì）易引起裂痕的（de）發生，此（cǐ）乃因殘留沃斯田體產（chǎn）生、引起（qǐ）膨脹所導致，此現象尤其在（zài）冬天寒冷的氣候下容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點（diǎn）為硬度太低（dī），使得工具的切削性劣化。可使用（yòng）深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留（liú）沃（wò）斯田（tián）體即使進一步冷卻也無法再產生；或以（yǐ）外力加工（gōng）的方式（shì），使不安定的殘留沃（wò）斯田體成麻田散（sàn）體，降低殘留沃斯（sī）田體對鋼（gāng）材（cái）特性之影響。

內（nèi）應力塑性（xìng）變形

鋼件熱處（chù）置（zhì）過程中加熱冷卻的不平均和相變的不等時性等，都（dōu）會惹起內應力的作用，在鋼件一定塑（sù）性條件的配合下，就會產生內（nèi）應力塑性變形。內應力（lì）塑性變（biàn）形有很明顯的特征：①變形常帶有明顯的方向性②內應力（lì）塑性變形通常不會改動零件的體積大小，隻改動零件的外形構造和（hé）外形。③內應力塑性變形（xíng）的明顯的特（tè）征是：中頻爐零件每進過一（yī）次熱處置（zhì）內應力的作用，都要產生一次塑性變形，零件總變形量的（de）大小隨內應力作用的次數的增加而增大，這也是內應力塑性變形區（qū）別於比容變形的主要標誌（zhì）之一（yī）。

按應（yīng）力（lì）產生的本源和表現特征的不同，分為熱應力塑性變形（xíng）和組織應力塑性變形。在（zài）AC1溫度下方加熱急冷產生變形，可取得純熱應力變形，而（ér）單純的組織應力變形卻是不可（kě）能的。組（zǔ）織應力變形與鋼的淬透性、零件截麵（miàn）尺寸、鋼的Ms點上下、淬（cuì）火介（jiè）質及冷卻辦法有親密的關係。

比容變形

鋼在熱處置過程中（zhōng），各種相構造的組織比容不同，中頻爐在（zài）相變時發（fā）作的體（tǐ）積和尺寸變化為比容變形。在消費理論的一定條件下，采（cǎi）用相應的熱處置工（gōng）藝辦法（fǎ），可取得比擬單純的比容變（biàn）形。其特性是沒有明顯的方向性，假如鋼的組織構造平均，比容變形表如（rú）今各個方向上是相同的，比容變形不會因熱處置次數增加而不時改動零件的體積和尺寸。

比容變（biàn）形普通隻與奧氏體中（zhōng）碳和合金元素的（de）含量（liàng），遊離相碳化物，鐵素體（tǐ）的幾，淬火前（qián）後（hòu）組織（zhī）比容變化差和剩餘奧氏體的幾及鋼的（de）淬透性等要素有關。而這些組織成份（fèn）很大水平上取決於淬火冷卻的工藝，因（yīn）而，淬火介質的合理選用也是控製比（bǐ）容變形的重要一（yī）環。

圓鋼感應加熱爐是鍛造（zào）行業、熱擠壓行業以及金屬調質行業圓鋼加熱的主要設備，特別是鍛前（qián）加（jiā）熱和圓鋼金屬調質（zhì），幾乎全部使用圓鋼感應加熱爐。

那麽圓（yuán）鋼感（gǎn）應加熱爐有什（shí）麽特點呢？

1、圓鋼感應加熱爐?由控製電路板由計算機設計，大規模集成電路組（zǔ）合（hé），性能穩（wěn）定，抗幹擾性（xìng）強，元件布局協調合（hé）理、控製線路維修方便。

2、圓（yuán）鋼感（gǎn）應加熱爐的（de）逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發電（diàn）路，加大了設備的啟（qǐ）動性能，啟動成功率很高。

3、圓鋼感應加熱爐采（cǎi）用恒功率電路控製係統，在生產中隨著爐料的變化快速地將電壓和電流自動調控在較佳設定上，不需要（yào）人工調節逆變截止角；

4、圓鋼感應加（jiā）熱爐具有完（wán）善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護係統，從（cóng）而保證了設備（bèi）的（de）使用可靠（kào）性和工作穩（wěn）定性；

5、圓鋼感應加熱爐加熱溫度均勻、芯表及軸（zhóu）向溫差小，而且是非接觸式加熱。

6、圓鋼感應加熱爐（lú）?加熱速度快（kuài）、?加熱效率高，可以節（jiē）能，被加熱圓鋼的表麵氧（yǎng）化少，並且操作工作業環（huán）境好，幾（jǐ）乎（hū）沒有熱（rè）、噪聲和灰塵（chén）。

7、圓鋼感應加熱爐溫度容易控製，可以局部加熱且加熱均勻，產品質量（liàng）穩定；

8、圓鋼（gāng）感應加熱爐?容（róng）易實現自動控製，使用方便，?配置自動上料、溫度檢測以及PLC控製係統，就可以實（shí）現整條線智能自動化。

齒輪淬火設備由分度機構、工件旋轉機構、感應器升降機構、感應器二維（wéi）調整機構、淬火液（yè）自動（dòng）噴（pēn）淋係統、集液積液係統及（jí）電氣自動化控（kòng）製係（xì）統等部份組成。

1、分度機構由分度盤、減速機、伺服電機等（děng）部件組成。分度盤采用鋁合金材料製作，防磁防鏽，使用壽命長。可通（tōng）過伺服電機實現工件的精確分（fèn）度及定（dìng）位。

2、工件旋轉機構主要實現工件在加熱時旋轉動作（zuò），提高熱過程（chéng）中加熱圓周方向溫度一致性（xìng）。主要由減速電機及變頻調速器部件組成。

3、感應器升降機（jī）構主要用於感應（yīng）器進入工件加熱位置。由直線導軌、滾珠絲杆及伺服電機（jī）等部（bù）件組成。定位精確可靠。

4、感應器二維調整（zhěng）機構主要用於調節工件與感應器在水平麵內的位置關係。確保工件處於感應器中心。調整時采用手動方式（shì）。本機構有導軌、調節絲杆、手（shǒu）輪及滑板等部件組成。

5、淬（cuì）火液自動噴淋係統：此部份由電磁閥（fá）、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現淬火時自動控製噴（pēn）液的開啟和停止。過濾器（qì）過濾淬（cuì）火液中的雜質防止堵塞噴（pēn）液圈噴液孔。手控閥（fá）用於調節噴液大小。進液口為1 1/4外絲。

6、集液積液（yè）箱：集液箱置於分度下方對噴淋產生的液體進行收集後匯入下（xià）方積液箱。積液箱（xiāng）內裝有液位控製（zhì）器，當集液至設定高度（dù）時控製（zhì）冷卻係統自（zì）動抽水及無液時停（tíng）止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱（xiāng）均采用304不鏽鋼製作。

齒輪淬（cuì）火設備隻需在上料位裝入新（xīn）工件和卸（xiè）下已處理工件，齒輪淬火設（shè）備也可配備機械手達到自動（dòng）抓料放料全自動淬（cuì）火生（shēng）產過程。

1、產生（shēng）原因

齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低

對策：

1）根據齒輪（lún）尺寸大小及技術（shù）要求（qiú）選擇適合的淬（cuì）透性鋼材。

2）齒輪含碳量（liàng）應符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999規定，其成分偏差應符合GB/T 222—2006規（guī）定。

2、產生原因

感應加熱頻率（lǜ）選擇不當，過高或過低（dī），並且（qiě）在此情況下又沒有選擇合理的比功（gōng）率與加熱（rè）時間，電流透入深度過薄或過深，直接影響了加熱層的深（shēn）淺，導致硬化層（céng）深度不符合技術要求。

對策：

（1）根據淬硬層深（shēn）度要求合理選擇感應加熱頻率（lǜ），各種硬化（huà）層（céng）深度（dù）與電流頻率的關係熱處理生態圈以後會逐漸介紹。

（2）當要求硬化層深度大於現有設備頻率所能達到的電流透（tòu）入深度時，在保證表麵不（bú）過熱的條件下（xià），可采用以下方法獲（huò）得較深的硬化層

1）降低比功率，延長加熱時間。如果是（shì）連續加熱淬火，可降低感應器和齒輪之間的相對運動速度

2）適當增大齒輪與感應器之間的間隙，延（yán）長加熱時（shí）間，或在同時加熱時采用間斷加熱法，以增加熱傳導時間

3）在感應加熱前，齒輪在感應器中先行預熱

4）連續加熱時，采用雙匝或多匝感應器

5）齒輪尺寸大，而設備功（gōng）率不足時，應采用連（lián）續順序加熱淬火，使感（gǎn）應器內加熱的表麵積盡量減小，以提高比功（gōng）率，並同時（shí）采取預（yù）熱（rè）措施

3、產（chǎn）生（shēng）原（yuán）因

感應加熱時間過（guò）短或過長，對齒輪表麵加熱溫度和加熱（rè）深度有較大的作用，決定著硬化層深度

對策：根據齒輪淬（cuì）硬層深度要求合理製定感應加熱時間

4、產生（shēng）原因

單位功率過高或過低，加熱時間長短，影響到表麵加（jiā）熱溫度和加熱速度以及材（cái）料的奧（ào）氏體化溫度

對策：根（gēn）據齒輪淬硬（yìng）層深度要求合理選擇單位功率

5、產生原因

感應器與齒輪的間隙過小或過大（dà），造成加熱的深度不同，因此硬化層深度明顯不同

對策：根據齒輪大小及其淬硬層（céng）深度要求（qiú）選擇適合的感應器與齒輪間的間隙（xì），並通過（guò）試驗確定其的間隙，如何選擇請關（guān）注熱處理生態圈，我（wǒ）們會逐漸介紹。

6、產生原因

連續淬（cuì）火時齒輪（lún）（或感應器）移動速度過快或過（guò）慢

對策：齒輪采用連續淬火方式時，可以通過試驗確定合適的移動速度

7、產生原因

淬火冷卻工藝不當，如淬火冷卻介質的溫度、壓力及其成分選（xuǎn）擇不當

對策：改進淬火冷卻工藝，提（tí）高冷卻速度，並采（cǎi）取預熱方（fāng）式

硬化層（céng）不均原因

1、產生原因

齒輪在采用同時加熱方式時，其放置位（wèi）置偏心

對策：在采用同時加熱方式時，齒輪位置（zhì）應放正

2、產生原因

感應器的噴水孔（kǒng）不均勻

對策：感（gǎn）應器設計（jì）與製作時，均應使噴水孔均勻分布，保證淬硬部位能夠得到均（jun1）勻（yún）冷卻

3、產生原因

淬火機床的上下（xià）不同心

對策：淬火（huǒ）機床的上下同心度應＜0.05mm

4、產生原因

齒輪原材料內部組織不（bú）合格（如出（chū）現嚴重的帶狀組織、網狀碳化物（wù））

對策：保證原材料質（zhì）量，並（bìng）進行高倍組織等檢驗（yàn）；齒輪（lún）在感應淬火前，應進行（háng）正火或（huò）調質處理

硬化層深度變化（huà）超過（guò）要求範圍

1、產生原因

齒輪材料因素。除了（le）含C、Mn量變化（huà）外，其他合金元素特（tè）別是Mo、Cr等元素影響材料淬透性很大，如果切割齒輪檢驗發現加熱層深度相（xiàng）似，但淬硬性深度變化很大時，可能是材料（liào）因素

對策：保證（zhèng）原材料質量，檢查影響淬透性的化學元素成分（fèn），其主要（yào）化學成分偏差應符合GB/T 222—1999規定

2、產生原因

淬火冷卻（què）介質壓力、流量（liàng）、液溫（wēn）、濃度均（jun1）會影響淬硬層深度，必須進行核（hé）對

對策：嚴格執行淬（cuì）火冷卻規範。檢查淬火冷卻介質壓力、流量、液溫及濃度是否符合要求

3、產生原因

感應加熱電規範有大的變化，連續淬火齒輪托（tuō）架移（yí）動速度（dù）有（yǒu）變化

對（duì）策：檢查感應加熱電規範變化是否很大，連續淬火齒輪應保證托架移（yí）動速度平穩（wěn）

退火是指將工件加熱到適當（dāng）溫度，根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷（lěng）卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利於後續加（jiā）工，減少殘餘應力，提高組織和成分的（de）均勻化（huà）。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化（huà）退火、完全退火等。正火是將工（gōng）件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正（zhèng）火的效果同退火相似，隻是得到的組織更細，常用於改（gǎi）善材（cái）料的切削（xuē）性能，有時也用於對一些要求不（bú）高的（de）零件的熱處理。淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽、有（yǒu）機水溶液淬冷介質中快速冷卻（què）。淬火後材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高於室溫（wēn）的某一溫度進行長時間的保（bǎo）溫，再進行冷 卻，這種工藝叫（jiào）回火(時效)。

      從以上定義可以看出，不論是退火、正火、淬火還是回火，熱處理過程中都要（yào）對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以鋁型材熱處理中，加熱速度，保（bǎo）溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中重要的工藝參數。

      鋁型材熱處（chù）理是將鋁型材產品放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，鋁型材熱處理的文章（zhāng）及（jí）信息並在此溫度中（zhōng）保（bǎo）持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝。鋁型材熱處理是材料生產中的重要的工藝之（zhī）一，與（yǔ）其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的（de）形狀和整（zhěng）體（tǐ）化學成分，而是通過（guò）改變工件（jiàn）的內（nèi）部的顯微組織，或改變工件的表（biǎo）麵的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特（tè）點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀（guān）察（chá）到的。鋁型材熱處理中的（de）“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和（hé）回火(時效)。

      “四把火”中，淬火和回火(時效（xiào）)關係密（mì）切（qiē），常常配合使用（yòng），二者缺一不可。但在實際生產（chǎn）中，為了節約成（chéng）本，提高生產效率，對於性能（néng）要求低的產品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用（yòng）自然時效代替回火。比如在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，由於這些合金的淬火（huǒ）敏感性很低，矽、鎂在固溶（róng）溫度（dù）以上固溶很快。所以在保證（zhèng）擠壓材出料口溫度高於固溶溫度時，通過（guò）風冷淬火也能獲得固溶（róng）程度較大（dà）的過飽和固溶體。